压铸的优缺点分析：压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。压铸法也有下列缺点：(1)压铸合金受限制仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。(2)设备费用昂贵压铸生产所需之设备诸如压铸机、熔化炉、保温炉及压铸模等费用都相当的昂贵。(3)铸件之气密性差由于熔液经高速充填至压铸模内时，会产生乱流之现象，局部形成气孔或收缩孔，有色金属压铸，影响铸件之耐气密性。目前有一种含浸处理的方法，可以用来改善耐气密性。足够的增压比压才能满足要求.对于形状复杂的铸件，填充比压应选用高一些.此外，如合金的类别，内浇口速度的大小，压铸机合模能力的功率及模具的强度等，都应作适当考虑.填充比压的大小，压铸，主要根据选定的内浇口速度计算得到.至于增压比压的大小，根据合金类别，可参考下表数值选用.当型腔中排气条件良好，内浇口厚度与铸件壁厚的比值适当的情况下，五金压铸，可选用低的增压比压.而排气条件愈差，内浇口厚度与铸件壁厚比值愈小时，则增压比压应愈高.推荐选用增压比压范围表零件类型铝合金锌合金黄铜承受轻负荷的零件30～40MPa13～20MPa30～40MPa承受较大负荷的零件40～80MPa20～30MPa40～60MPa气密性面大壁薄零件80～120MPa25～40MPa80～100MPa。低压铸造(lowpressurecasting)：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。技术特点：1、浇注时的压力和速度可以调节，故可适用于各种不同铸型（如金属型、砂型等），铸造各种合金及各种大小的铸件；2、采用底注式充型，金属液充型平稳，铝合金压铸，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；3、铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；4、省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98%；5、劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。压铸-青岛鑫淼金属制品-五金压铸由青岛鑫淼金属制品有限公司提供。青岛鑫淼金属制品有限公司为客户提供“压铸铝件,砂铸铝件,重力铸造铝件,铸造铜件,压铸锌合金件”等业务，公司拥有“鑫淼金属”等品牌，专注于铸件等行业。，在青岛即墨市环秀办事处国家泊子村的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：宮经理。)