搅拌器传动装置的要求在搅拌器的使用中，传动装置作为设备输送材料的重要装置，所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛，只有这样才能使设备更加稳定的操作，从而实现我们需要的效率。1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘，防油，应装有呼吸器，油滤器，放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜，立式搅拌器，润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于25，000工作小时。3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动，脂润滑，耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，应采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。所以，搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率，并且能够在原基础上让材料更加充分的反应，才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。搅拌器中不互溶液体的搅拌不互溶液体的搅拌的目的有的是把分散相的液滴直径细化，以得到均匀的分散质，如制备悬浊液和乳化液；有的是使液滴细化，增大相间接触面积，以进行下一步的萃取或化学反应等。对于化学反应只有传质速度低于化学反应速度时才有利用搅拌器来强化反应过程的问题。在制备悬浊液、乳化液时，反应釜搅拌器，是通过分散达到罐内的两相液体均匀状态。评价这一搅拌操作的指标就是分散相的分散度（如分散相的比表面积或分散相的液滴直径分布）和达到这一指标的操作时间，在搅拌作用下进行萃取、化学反应时，其终目的是某一物质成分的传递或某些物质间的反应。其评价指标是传质速度与反应速度，而这时搅拌器的搅拌作用仍是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度。不过这时并不一定要求全罐内都达到均匀的分散状态，而只要在罐内的局部区域，例如搅拌叶轮的附近，有强烈的分散作用，使罐内液体顺序循环经过这个区域发生传质与反应，然后再循环流到罐内其他区域就可以了，因此可以说．使分散相细化分散，并在罐内造成循环流动，这就是不互溶液体搅拌过程对搅抖的基本要求，其中主要的就是要求搅拌有细化分散的作用。研究证明，分散相液滴的细化和与液滴直径同等量级的空间内的流体剪切力和动压变动的力有很重要的关系，而它们都集中在搅拌器附近的空间。这就要求搅拌器具有强力剪切作用，这种剪切作用需要叶轮有很高的速度和很大的动力。特别是制备稳定的乳化液时，其搅拌器的设计难度很大。如何了解搅拌器设计的步骤？搅拌器设计(Design)步骤（procedure)有哪些？搅拌器设计(Design)步骤（procedure)：1，根据用户的工艺要求以及搅拌器标准选择合适类型的搅拌器，并根据介质(起决定作用的物质)的氢离子浓度指数及反应过程中的温度（temperature)变化情况选择合适的材质(Textureofmaterial)。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400min2，根据搅拌罐的尺寸和搅拌器类型确定搅拌器旋转直径，根据叶端线速度要求确定搅拌速度。3，化工搅拌器，根据搅拌介质(起决定作用的物质)的粘度、密度（单位：g/cm3或kg/m3)、旋转直径及转速(speed)确定雷洛数，进而获取(obtain)搅拌器功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)准数。4，结合（3）中所得数据（data)运用搅拌功率计算公式算出搅拌功率P=Pn*ρn3d5.计算搅拌轴的扭矩，根据马达功率和转速选择合适的减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)及机架、联轴器(Coupling)、搅拌轴径。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器，并选择适宜的筒体高径比(或容器装液高径比)。若有传热要求，则釜体外须设置夹套结构菱臂孤叶：本类搅拌器桨叶形状特别，是一些行业用搅拌器，适合漂洗、侵染类的操作，多为低速范围在层流下操作。花板孔式：本类搅拌器形状特别，左右两桨叶一高一低，不以轴对称（symmetry)，在能低转速(speed)，商洛搅拌器，层流条件下产生较好的效应，是一些行业用搅拌器，常用于纤维物料的操作，可也作摆动操作。反应釜搅拌器-中拓鼎承-商洛搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。“搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等”选择山东中拓鼎承化工机械有限公司，公司位于：山东省淄博市淄博经济开发区傅家镇，多年来，中拓鼎承坚持为客户提供好的服务，联系人：韩经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。中拓鼎承期待成为您的长期合作伙伴！)