微弧氧化技术将微弧氧化陶瓷化转化技术与为满足不同服役条件而选定的后续涂装技术相结合而形成复合涂层的一种短流程无污染排放的环保型表面处理技术，优异的表面保护效果满足了镁合金制品于各种服役条件的表面性能要求。微弧复合处理技术具有简单、环保、无排放，处理，涂层综合性能优异，以及对材料的适应性强（复杂构件或深孔管件）等优点，已成为业界认可的镁合金“环保型”表面处理技术。微弧氧化时间对表莫粗糙度的影响微弧氧化陶瓷膜的表面粗糙度随着氧化时间的延长近似呈线性增长。这是由于氧化膜的表面粗糙度与膜层的厚度有直接关系，而膜层的增厚过程是在极高的能量条件下陶瓷膜的重复击穿过程。在氧化初期，作用在膜层上的能量较低，微弧氧化镁合金加工，产生的熔融物颗粒较少，膜层的表面粗糙度较低；随着时间的延长，铝镁合金微弧氧化，膜层表面的能量密度逐渐增大，熔融的氧化产物增多，并通过微孔喷射到表面。在电解液液淬作用下，氧化物冷却凝固，并发生多次击穿。在这种熔融、凝固、再熔融、再凝固的过程中，产生的氧化物颗粒黏附在陶瓷层表面的数量增多，从而增大了膜层表面的粗糙度。另外，在成膜过程中同时存在氧化膜的溶解过程，因此，镁合金微弧氧化工艺，若时间足够长，膜层在溶解过程中其表面粗糙度也会出现小幅度的下降。微弧氧化技术工艺优点微弧氧化处理既与电镀锌等消耗性阴极处理不同，镁合金微弧氧化，可用非消耗性的不锈钢作阴极，避免了重金属离子从阴极溶入并随废水流出污染环境；又与电镀硬铬和重（或硬）阳极氧化等依靠消耗溶液中溶质元素在被处理样品表面形成保护膜层的工艺不同，微弧氧化处理主要在铝、镁等轻合金表面生成金属自身氧化物的陶瓷层，理论上属不消耗溶质元素的处理工艺。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。镁合金微弧氧化工艺-日照微弧氧化电源-镁合金微弧氧化由日照微弧技术有限公司提供。“微弧氧化,微弧氧化技术,微弧氧化电源,微弧氧化厂家”选择日照微弧技术有限公司，公司位于：山东省日照市高新技术产业开发区高新6路创业中心C4栋，多年来，日照微弧技术坚持为客户提供好的服务，联系人：赵先生。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。日照微弧技术期待成为您的长期合作伙伴！)