液液体系对不锈钢搅拌器的要求液-液体系对不锈钢搅拌器的要求类似于气-液体系，二者都需要高的界面积。所不同的是气泡与液滴所承受的浮力的差别。因为液-液体系的浮力不像气-液体系那样明显，液-液体系通常比气-液体系容易模拟。同样，流动区、液滴-凝并、界面积、液滴直径、质量传递系数等，都是重要的设计参数。液-液体系的功率输入并不像气-液体系那样显得重要。由于两相密度差通常相差不大，不会有一相大量地集中在不锈钢搅拌器周围。液滴的和液滴尺寸由不锈钢搅拌器的结构和输入功率决定。液滴的通常出现在不锈钢搅拌器桨叶或桨叶的尾涡中。通常不会出现在釜体静止区，立式搅拌器，而液滴的凝并会出现在釜的本体区。如果在桨叶前后形成非常高的压降，会出现现象，从而有非常小的液滴形成。液滴的尺寸可以由不锈钢搅拌器的几何结构、功率输入、已进搅拌区和静止区的体积比控制。类似于气-液分散，脱硫搅拌器，随着不锈钢搅拌器叶片数的增加，搅拌区的比例提高，叶片的几何形状和叶片的角度影响搅拌的强度和性质，从而影响液滴尺寸。高速剪切不锈钢搅拌器促使液滴而阻碍液滴凝并，从而使液滴尺寸降低。在液-液体系中，密度差并不像气-液体系那样明显，不锈钢搅拌器中间的圆盘并不需要，进料也并不要求一定从底部进料。但搅拌釜中液-液体系的界面积和液滴尺寸的放大预测不是件容易的事，不锈钢搅拌器叶片厚度或宽度的微小改变都有可能导致剪切速率及液滴尺寸的改变。另外，杂质含量对液滴的形成有重要的影响，通常用于实验的流体与工业规模的实际流体是有区别的，这也引起液滴尺寸的不可预测性。所以中试研究尽量采用用工业规模相同的流体、相同的加料方式和操作步骤，包括相同的杂质等，以减少放大因素的不确定住。中试研究的目的就是获得可放大的基础数据。放大过程，由于加料口离不锈钢搅拌器位置的略为改变时会导致过程行为和液滴尺寸显著的不同。框式搅拌器用于给水厂、污水处理厂等场所投加药剂(pharmaceutics)的溶解及絮凝搅拌。搅拌装置由哪几部分组成搅拌装置由哪几部分组成机械(Mechanics)搅拌反应器适用于各种粘度、密度（单位：g/cm3或kg/m3)等物性和各种温度（temperature)、压力等操作条件的反应过程，被广泛(extensive)用于合成（解释：由几个部分合并成一个整体)材料、合成（解释：由几个部分合并成一个整体)纤维、合成（解释：由几个部分合并成一个整体)橡胶(Ruer)、一要、、化肥、染料、涂料、食品、冶金（内容：从矿石中提取金属或金属化合物)、废水处理等行业。搅拌装置的用途分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆三叶后完式等。用于高黏流体的搅拌器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。按桨叶搅拌结构分为平叶、斜（折）叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器。浆式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构；推进式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。根据安装要求又可分为整体式和剖分式，便于把搅拌器直接固定在搅拌轴上而不用拆除联轴器(Coupling)等其他部件。按流体流动形态（pattern)分为轴向流搅拌器和径向流搅拌器。有些搅拌器在运转时，流体即产生轴向流又产生径向流的称为混合流型搅拌器。推进式搅拌器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮搅拌器是径流型的代表，而斜叶涡轮搅拌器是混合流型的代表。液液分散中的逆分散操作介绍在之前关于液液分散的文章中，我们知道了什么是连续相和分散相，什么是重相和轻相。通常情况下，搅拌器中的液液分散操作需要将一种液体分散到另一种液体之中，被分散的液体就是分散相，另一种就是连续相，电厂搅拌器，两种液体中密度大的一种为重相，密度小的为轻相，通常轻相为分散相，巴彦淖尔搅拌器，而某些情况下，我们需要将重相作为分散相，使其分散到作为连续相的轻相液体中去，这种操作就叫做逆分散操作。搅拌器内逆分散操作受到很多因素的影响，比如两相液体的体积分数、密度差、物性，搅拌器的转速和安装位置等。水与的液液分散就属于这种逆分散操作，下图就体现了水与的逆分散过程中的操作状态。中拓鼎承(图)-电厂搅拌器-巴彦淖尔搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司是山东淄博,化工设备的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在中拓鼎承领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创中拓鼎承更加美好的未来。)