镁合金微弧氧化加工压铸镁合金零件，压铸锭经加工成形，铝合金微弧氧化现象，零件处理之前碱洗-水洗-活化-清洗，而后分别在磷酸盐系和硅酸盐系两种电解液中进行微弧氧化处理，处理时间为15min。镁合金的微弧氧化膜层呈灰白色，膜层均匀，颜色均一。内孔的膜层厚度、颜色均匀，表明电解液的分散、覆盖能力均较好。微弧氧化工艺在工业应用上取得了初步的成功。不同电泳工艺所得膜层的截面形貌（a)直接电泳电泳层表面高低不平，与基体间存在明显的分界线，且界面处有大量气孔.（b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，铝合金微弧氧化表面，具有了机械咬合力，膜层间的结合力强。直接电泳有机层的附着力差，经划圈试验有机层已部分脱落，铝合金微弧氧化技术优势，附着力等级仅为4级；微弧电泳复合膜层的附着力等级为1级，相对于直接电泳有机层的附着力有很大提高。微弧氧化技术优势1、采用碱性电解液，对环境污染小。2、工艺流程简单，前处理工序少，适于大规模自动化生产。3、允许温度变化范围宽，电解液允许的温度范围一般为10-70℃。4、处理能力强。工件的形状可较复杂，且可处理部分内表面，铝合金微弧氧化，对异形零件、孔洞、焊缝的可加工能力远远高于其他表面陶瓷化工艺。且对工件的修补和重复加工能力投强。5、电源模式一般采用交流或脉冲方式，这种方式具有较高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流电源的高。铝合金微弧氧化现象-日照微弧技术(在线咨询)-铝合金微弧氧化由日照微弧技术有限公司提供。铝合金微弧氧化现象-日照微弧技术(在线咨询)-铝合金微弧氧化是日照微弧技术有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：赵先生。)