影响压球过程的因素很多，主要包括物料性质、粘结剂性质及加入量、压球工艺条件等。物料粒度：粒度太细的物料，松装密度小，球团强度将降低；粒度太大的物料，单个颗粒体积大，压制时移动和变形困难，不易压制；以细粒为主掺以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，细粒起基料作用，以达到紧密排列，球团的密度和强度增加。工艺条件：1.避免大体积硬物进入压球机，矿粉粘合剂供应，原料输送过程需要设置筛网或其它除铁、除杂设施以保护压球机；2.延长混料时间至6~10分钟，也是提高成球率及球团强度的条件。粘结剂的选配：在混碾时给原料中加一定量的粘接剂，矿粉粘合剂配方，其主要是增加原料之间的粘结性、吸附性、分散性。性能良好的有机粘接剂应具有以下条件：1.分子结构具有多个极性基团；2.具有增强矿物表面亲水的亲水基因；3.有足够的相对分子质量和粘度，本身链架不易断裂；4.分子链较长，支链较多。压辊的线速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度也不同。压球含水率：大多数物料采用湿料压球，水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形及不易脱模，导致生球粒度分布不均、强度较差，同时给干燥带来困难；而原料水分过低，矿粉粘合剂附近，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。兰炭性质及用途:兰碳固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，可代替冶金焦、块和木炭而广泛运用于电石、金属硅、铁合金、硅铁、铬铁、硅锰、碳化硅、化肥等产品的生产中。机制兰炭是采用的干馏焙烧工艺，装有测温设备，炉温均衡，兰炭质量稳定。其固定炭比、土炼兰炭平均提高5-10个百分点;挥发份和灰份平均降低3-5个百分点;而且发热量超过7500大卡，造气性能优于一般冶金焦，是化工、冶炼、造气等行业的理想用焦。针对的是我国高耗能、高排放、污染重等行业在固体粉尘处理技术中存在的利用率低、二次污染严重等等的问题。面向国家对节能减排、粉尘粒污染物排放控制技术的迫切需求，进行了洁净煤燃烧技术、冶金矿粉、粉尘成型粘结剂、工业含碳粉尘成型剂等节能减排技术攻关研究工作，了多道难题，取得了一系列突破性成果。在混合作业中影响配合料混合料混匀效果的因素很多，矿粉粘合剂，主要有原料自身性质、混合性质、混合设备、混合操作控制等几个因素:一、原料自身性质影响。在原料自身性质影响上有以下几个方面:(1)原料的黏结性。黏结性大的物料，容易结成团，它的分散性差，易于制粒，对混匀十分不利。在铁矿粉中，赤、褐铁矿粉比磁铁矿的黏性大，混匀较为困难。(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成团块，一级物料的粒度差别大，混匀时容易产生偏析，难于混匀，在水分大的细粒物料中加干料的情况下，混匀质量是很难保证的。(3)原料的比重。在混合料中各原料之间的比重相差太大，会影响物料间的穿插混杂，是不利于混匀的。二、设备对混匀效果的影响。配合料的混合设备有很多种，它的结构和工艺操作方法对混合效果有很大影响，故在设计时应根据所使用的原料的性质选择适合的混合设备。某一种混合设备的构造和操作参数对混合效果也有很大影响。矿粉粘合剂-矿粉粘合剂配方-保菲粘合剂(优选商家)由河北保菲新材料有限公司提供。河北保菲新材料有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司还是从事矿粉粘合剂，矿粉球团粘合剂，矿粉粘合剂厂家的厂家，欢迎来电咨询。)