微通道反应器特别的结构赋予其一系列的性能，故被应用于许多领域。例如，氨基甲酸酯的多步化学合成可以通过连续性工艺来实现，其中包括分步反应工序和反应步骤间的两步分离工序。通过使用一系列串联的由三个微通道反应器和两个相分离器组成的反应装置，微化工设备，可以在一个紧凑型芯片基的工艺系统中实现溶剂转换、危险中间产物原位生产和消耗、高能量化学品的安全处理以及化学品的小批量生产。因此，可以用于快速及放热反应、工业环境拓展等方面。微反应器的主要特征1、大比表面积:强化了传质、传热;缩短了扩散时间，实现流体间的快速均匀混合以及等温操作;通道内作用力主要为:界面张力，粘性应力以及毛细管力。2、特别的流动行为:流体流动通常属于层流;具有很强的方向性、对称性和高度有序性;具有窄的停留时间分布和均匀的传质过程;便于对过程进行准确的理论描述和模拟。3、催化剂的高通量筛选:催化剂用量少，操作连续，安全;适用于含有毒物质、易暴危险的反应。4.无放大效应:通过集成众多的反应器可以处理大批量的原料;节省从实验室研发到工业过程的时间和成本。微反应器连续合成化及应用不适合的反应类型a、本征动力学上的慢反应。b、反应过程中有大量固体或气体产生。c、平衡反应，过程中需要不断移除某物质。d、气相反应。3、如何开发微反应连续合成工艺设备：a、设计微反应器b、提升反应器的混合性能和传递性能c、解决工程放大效应d、构建完整的反应器系统工艺：a、动力学及反应机理研究b、工艺条件设计c、流程模拟d、安全评价微化工设备-那央生物由常州那央生物科技有限公司提供。常州那央生物科技有限公司是一家从事“专注于微通道反应器的设计、制造和设备开发”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“那央生物”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使那央生物在反应器中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)