低温喷雾造粒干燥机，离心喷粉造粒机操作流程，有客户成功案例，样机免费实验。喷雾干燥设备在石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业、木材工业、建材工作、机械工业、食品工业、空调工业、筑路工业、制药工业、轻工业。喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。其特点是产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，DF微囊粉喷雾干燥机，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。通过高压将液料（经过过滤的液料）送入压力式雾化成小液滴，经过雾化后的液滴（表面积大大增加）与热空气充分接触，在10-30秒内迅速完成干燥过程，经分离得到粉体或细小颗粒的成品。空气通过过滤器和加热器，进入离心喷雾干燥器顶部的空气分配器，热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥器顶部的离心，使料液喷成的雾状液滴，料液和热空气并流接触，水分迅速蒸发，在极短时间内干燥成成品，成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。主要是将空气或水蒸气通过高速从喷嘴喷出，靠摩擦力使料液分离成细小雾滴，使其与热空气完全接触来形成热交换，整个过程不到半分钟。对粘性较大的物料效果很好，是其他喷雾干燥机无法比拟的，而且操作方便。压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。YPG-100型压力喷雾干燥机组一、设备设计条件1、料液条件物料名称：水解牛奶酪蛋白初水分:～70%终水分:～4%水分蒸发量：100Kg/h料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：燃气热风炉进风温度：180～200℃（可调）排风温度：80-90℃除尘方式：塔底+旋风除尘器产品收集方式：除湿冷风冷却收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力:101.3KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：400V，3相4线，ACR助剂喷雾干燥机，50HZ功率：动力37kw4.2、压缩空气压力：0.6MPa用量：0.2m3/min4.3、用水量用量：500kg/次4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高9×5×18.0二、系统描述初选型：YPG-100型喷雾干燥机组空气过滤系统：初、中、空气过滤器，压差显示加热系统：燃气热风炉介质循环系统：送风机、引风机开式循环细粉捕集系统：塔底+旋风分离器产品捕集：除湿冷风冷却收料供料系统：压力泵可调式自动供料控制系统：人机界面+PLC程序控制影响离心造粒喷雾干燥机的原因介绍汇总空气在经过加热器的加热过程后，会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，从而让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，雾化后涂布会在硫化颗粒表面或让颗粒相互粘结，再经过不断地流化、干燥等过程，颗粒不断地长大，从而符合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。雾化、流化所产生的细粉，由旋风分离器回收后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，进而成为新颗粒的着重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而废弃则是通过旋风分离器后，经过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。受料液因素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，喷雾干燥机，虽然与设备有很多的相似之处，但是也不完全相同，因为它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理过程的，从而让其符合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。但是在它的实际生产过程中，料液的粘度、表面张力等性质都会直接影响粘度的增加。雾化后会出现困难，所喷出的雾气不均匀，同时也经常会出现大量的液体。1、排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，减少固相物料离开转鼓前与排渣口的磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。2、溢流口的节能设计，催化剂喷雾干燥机，离心喷雾干燥设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速。3、驱动系统的节能设计，离心喷雾干燥设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机。)