1、钣金外壳连接方式之铆钉铆合：这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。2、钣金外壳连接方式之TOX铆合：经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又没有毛刺的圆衔接点，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐特性，不锈钢钣金机箱外壳加工，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，钣金机箱外壳加工，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。3、钣金外壳连接方式之抽孔铆合：其中的一零件为抽孔，不锈钢钣金机箱外壳加工，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，精密钣金机箱外壳加工，经过模具铆合速率也比较不错。1、钣金机箱外壳展开的方式一定要相当合理，要注意节省材料以及其加工性;2、选择间隙及包边方式应该谨慎合理，T=2.0以下，间隙为0.2;T=2-3之间，间隙为0.5;包边方式应该采用长边包短边的方式(即门板类)3、公差外形尺寸：负责走到底，正差走一半;孔形尺寸：走差走到底，负差走一半;4、毛刺方向5、撕裂、压铆、抽牙、冲凸点(包)等位置方向，画出剖视图;6、核对其材质，板的厚度，以及板厚的公差;7、注意特殊的角度，折弯角内半径(一般R=0/5)要试折而定将其进行展开;8、有易出错(比如相似不对称的地方)的地方应该重点提出来;9、尺寸较多的地方要加上放大之后的图片;10、需要进行喷涂保护的地方应该表示出来;在钣金外壳加工环节中，在喷漆后基本都需要做组装了，尽管这是一些简单的组装操作过程，但也有一些钣金外壳加工件的受损基本都是在这个步骤出问题的，进而导致钣金外壳加工件的品质并不能满足产品质量标准。钣金外壳加工的组装操作过程：1、在钣金外壳加工件装配以前，一定要先要认真阅读组装及其装箱清单等相关资料。2、根据要求将配件、半制品、外购件等相关材料领出，之后再让专职人员管控盘点进库，以防消耗和流失。钣金机箱外壳加工-联朋机电-不锈钢钣金机箱外壳加工由南京联朋机电设备有限公司提供。南京联朋机电设备有限公司为客户提供“机电产品的设计,生产,销售,安装及技术咨询服务”等业务，公司拥有“联朋”等品牌，专注于工业制品等行业。，在南京市江宁区谷里产业园区聚缘路3号的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：戎坚磊。)