喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料一、喷雾烘干机--机器设备简述1.江苏省博鸿干躁精密制做加热器，安裝物理学温度控制维护作用，此维护系立身PLC控制系统软件，当控制器监测到加热器内的温度超出额定值时，加热器会自行终止升温，避免操作失误造成加热器烧毁。2.选用進口布袋子过滤芯，含氟活性染料干燥机，过虑精密度做到0.3μm(300纳米技术)，过虑以后的基本上达到环境保护规定，而且为折叠结构，降低布袋除尘的占地面积室内空间和拆换頻率；3.布袋除尘设备选用乔枫的文丘里喷嘴更新反吹风系统软件，石油催化剂干燥机，可的除灰而且增加布袋子的使用期限和除灰实际效果；4.在布袋除尘两边安裝压差计，当布袋子产生阻塞时，全自动警报。可设定压误差，可确保风管系统软件畅顺流动性，进而确保机器设备持续运作及原材料品质的可靠性；5.送风温度，出风温度和入料系统软件自锁互锁，设置送风温度，出风温度后，入料系统软件自动控制系统入料速率；二、喷雾烘干机--融入原材料：有金属催化剂、环氧树脂、生成肥皂粉、植物油脂类、硫铵、染剂、染料中间体、白炭黑、高纯石墨、磷铵等。食品类：碳水化合物及类似物、调味品、蛋白、木薯淀粉、奶制品、现磨咖啡提取物、鱼粉、肉精等。瓷器：轻质氧化镁、瓷土、各种各样氢氧化物、石灰石等。喷雾制粒：各种各样肥体、三氧化二铝、瓷器粉、制药业、重金属超标超软钢、肥料、颗粒状肥皂粉、。喷雾制冷制粒：胺基油酸、石腊、甘油酸脂、牛脂等。喷雾结晶体、喷雾萃取、喷雾反映等层面常常使用。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料YPG-15型乳清蛋白压力喷雾干燥机1、料液条件物料名称：乳清蛋白初水分：约90%终水分：约3%水份蒸发量：约15Kg/h料液温度：20℃乳清蛋白压力喷雾干燥机，江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机，喷粉塔2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：逆流式热源和加热方式：电加热进风温度：180-200℃（可调）排风温度：80-90℃（可调）产品温度：约50℃除尘方式：旋风分离器+布袋除尘器系统材质要求：见配置清单设计气象条件（标准）大气压力：101.3KPa环境温度：20℃相对湿度：80%乳清蛋白压力喷雾干燥机，江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机，喷粉塔3、公用工程电源动力电源：380V，3相5线，50HZ功率：传动6.5KW+电加热12KW压缩空气压力：0.6MPa用量：约0.5m3/min蒸汽压力：0.6MPa用量：约33Kg/h乳清蛋白压力喷雾干燥机，干燥机，江苏博鸿干燥供应:离心喷雾干燥机，喷粉塔4、乳清蛋白压力喷雾干燥塔--设备概述胶原蛋白压力喷雾干燥塔组是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。压力喷雾干燥塔组工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。压力喷雾干燥塔组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，单宁酸干燥机，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料喷雾干燥机-压力喷雾干燥机-闭式循环喷粉造粒塔-实验试料一、喷雾干燥机----节能降耗措施详细分析喷雾干燥机能耗问题大家可以观察生产流程我们就不难看出他的问题所在，从开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也一个可行办法之一。下面介绍3种由江苏博鸿多年经验摸索出常见的办法对喷雾干燥机节能降耗方法。1、提高热风的进塔温度在喷雾干燥机出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。2、降低热风的出塔温度在喷雾干燥机进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。3、出塔热风(废气)的循环利用物料经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，上虞人才网如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。)