{全自动喷粉生产线}{涂装设备}{小型喷粉设备价格}{全自动喷粉生产线}{涂装设备}{小型喷粉设备价格}铝及铝合金表面处理工艺由于铝和铝合金底材表面涂膜的附着力较差，铝合金喷粉设备，因此必须经过表面预处理，使其表面形成一层转化膜。这不仅能增强涂膜的结合力，而且使耐腐蚀性能也大大提高。铝及铝合金的表面处理一般为：碱洗→热水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化学转化→冷水清洗→冷水清洗→去离子水清洗→沥干→干燥。铝及铝合金表面处理工艺与钢铁件的表现处理有以下不同{桥架喷粉设备}{断桥铝喷粉设备}{消防箱喷粉设备}{暖气片喷粉设备}{桥架喷粉设备}{断桥铝喷粉设备}{消防箱喷粉设备}{暖气片喷粉设备}可以简化前处理工序，在采用喷漆工艺时，由于底漆具有优良的防锈性能，与基材和面漆的附着力良好，小型喷粉设备，故极大地提高了涂膜的耐腐蚀性能，能确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油和除锈处理，和县喷粉设备，而不需经过磷化处理，静电喷粉设备，即可对被涂物喷涂底漆。因此简化了前处理工序，节约了生产成本，提高了生产效率。{静电喷粉设备}{小型喷粉设备}{粉末喷涂}目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：①按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；②按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；③按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ≥10μm，膜质量／>7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，膜质量4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜质量1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜质量0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。)