增碳剂的解说知识增碳剂的原料有很多种，生产工艺也各异，有木质碳类，石墨化增碳剂售后无忧，煤质碳类，焦炭类，石墨类等，其中各种分类下又有很多小种类。增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。增碳剂的来源很多，形态各异，根据其加工工艺和成分等不同，价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼：使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料；新的合成铸铁生产工艺：使用废钢作炉料，威海增碳剂售后无忧，利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证铁液，同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说，利用增碳剂，我们能用差的（废钢）炼出的（铸件）。解决铸造问题1.浇不到铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。产生原因：浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；横浇道、内浇道截面积小；铁水成分中碳、硅含量过低；型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；上砂型高度不够，铁水压力不足。解决方法：提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；加大横浇道和内浇道的截面积；调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；增加上砂箱高度。石墨化石油焦增碳剂增碳剂粒度的影响使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，半石墨化增碳剂售后无忧，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炼钢增碳剂售后无忧，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。威海增碳剂售后无忧-科恩碳材料(推荐商家)由山东科恩碳材料有限公司提供。山东科恩碳材料有限公司位于山东省潍坊市高密市密水街道姜家屯村石庵路与崇文街交叉口往西100米路南。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前科恩碳材料在石墨及碳素产品中享有良好的声誉。科恩碳材料取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。科恩碳材料全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事增碳剂，石墨化增碳剂，石油焦增碳剂的厂家，欢迎来电咨询。)