企业视频展播，请点击播放视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司焊前准备将螺旋铰刀表面消除干净，特别要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，低不应低于<99.5%。焊接参数推荐耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯氩气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。螺旋铰刀堆焊流程铰刀正面A区堆焊1层，厚度为3mm。B区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，等离子熔覆堆焊砖机螺旋，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是制砖机的关键部件，其寿命长短、质量好坏对砖机的使用起决定作用。但是由于它的恶劣的工作条件，致使螺旋铰刀成为易损部件，故如何提高其质量。螺旋铰刀堆焊修复后的使用条件是选择堆焊耐磨材料主要的依据。由于螺旋铰刀是在低应力磨料磨损状态下工作，所以堆焊材料必须具有高硬度、高耐磨性，而对其冲击韧性要求不高。砖瓦行业螺旋绞刀全自动碳化钨粉末熔敷喷涂新工艺，等离子喷焊机助力砖机螺旋的迭代升级。真空挤出机的螺旋绞刀主要有两种类型：铸造成型绞刀和焊接成型绞刀，其中焊接成型绞刀存在耐磨性差的缺点，需要对绞刀叶片易磨损部位焊接耐磨材料。早期砖机生产企业主要采用耐磨焊条来堆焊绞刀，主要存在以下问题：一，绞刀是螺旋面，焊接难度大，焊后表面不平整，粗糙度大，绞刀阻力大，不出泥；第二，用耐磨焊条堆焊绞刀，工作效率低，浪费大，无法实现自动化焊接，绞刀制造成本大。高力热喷涂合金粉末及全自动熔敷喷涂设备出现后，PTA大功率高l效率等离子熔覆工艺被引入了砖瓦绞刀行业，提供了一种能适应绞刀自动化堆焊的成型光滑的耐磨材料。国内部分大型砖瓦机械生产企业陆续引进了绞刀全自动熔敷喷涂设备，实现了绞刀等离子粉未堆焊完全自动化。作为绞刀熔敷堆焊设备及材料全方案制造及服务的一体化综合厂家，武汉高力热喷涂，全力促进砖机螺旋绞刀的耐磨长时间工作，以期实现节能节材，为砖机厂提升经济效益。目前国内大型砖瓦机械设备目前已使用的绞刀全自动堆焊设备，通过二轴十字架配套专l用三轴变位机实现绞刀的旋转，五轴CNC联动控制，可保证绞刀旋转到焊接点时始终保持水平状态，便于堆焊。另外，大功率等离子配套200mm的摆动器，焊后能获得宽大光滑的焊层。武汉高力热喷涂公司-云南等离子熔覆堆焊砖机螺旋由武汉高力热喷涂工程有限责任公司提供。武汉高力热喷涂工程有限责任公司是湖北武汉,电焊设备与器材的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在高力热喷涂领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创高力热喷涂更加美好的未来。)