喷雾干燥机，压力喷粉造粒干燥塔，博鸿干燥，样机免费实验。一、喷雾干燥机--产品特点喷雾干燥机干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95％-98％的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。喷雾干燥机生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60％(特殊物料可达90％)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，山梨糖醇喷雾干燥机，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，醋酸钙喷雾干燥机，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。1.环境温度和湿度：-高环境温度和湿度会增加空气中的水分含量，可能导致干燥过程中水分难以快速蒸发，影响干燥效率。2.主进风温度和主排风温度：-主排风温度的变化会影响进料流量和产品水分。主排风温度升高通常会降低进料流量，从而使产品水分降低。3.物料密度：-物料密度的变化会影响进料流量、产品水分和松密度。密度较大的物料可能会导致产品水分升高，而密度较小的物料则相反。4.喷嘴尺寸：-喷嘴尺寸的变化会影响产品的颗粒大小，大尺寸喷嘴可能导致颗粒较大，酶解蛋白胨喷雾干燥机，从而使产品水分和松密度升高。5.压力：-压力的变化会影响产品水分和松密度，喷雾干燥机，通常压力升高会导致产品水分和松密度降低。6.物料粘度：-物料的粘度越高，可能导致干燥过程中水分难以蒸发，从而使产品水分和松密度升高。7.细粉复聚：-多细粉复聚可能导致产品水分和松密度升高，因为这会增加产品中的未干燥物料。这些因素的综合影响会在实际的喷雾干燥过程中产生复杂的效应，需要通过实验和调整工艺参数来优化干燥效果。压力喷雾干燥塔，低温喷雾造粒干燥机，有客户成功案例，样机免费实验。YPG-100型压力喷雾干燥机组一、设备设计条件1、料液条件物料名称：水解牛奶酪蛋白初水分:～70%终水分:～4%水分蒸发量：100Kg/h料液温度：20℃（常温）2、工艺条件雾化方式：压力式雾滴与热空气接触方式：并流式热源和加热方式：燃气热风炉进风温度：180～200℃（可调）排风温度：80-90℃除尘方式：塔底+旋风除尘器产品收集方式：除湿冷风冷却收料系统材质要求：见配置清单3、设计气象条件（标准）大气压力:101.3KPa环境温度：20℃相对湿度：80%4、公用工程4.1、电源动力电源：400V，3相4线，50HZ功率：动力37kw4.2、压缩空气压力：0.6MPa用量：0.2m3/min4.3、用水量用量：500kg/次4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m长×宽×高9×5×18.0二、系统描述初选型：YPG-100型喷雾干燥机组空气过滤系统：初、中、空气过滤器，压差显示加热系统：燃气热风炉介质循环系统：送风机、引风机开式循环细粉捕集系统：塔底+旋风分离器产品捕集：除湿冷风冷却收料供料系统：压力泵可调式自动供料控制系统：人机界面+PLC程序控制YPG-2000压力喷雾干燥机控制要求--控制要求00001.触摸屏+PLC程序控制。00002.系统设置两点测温：1、进风温度显示及控制；2、出风温度显示及控制。00003.电流、电压显示：总电压及总电流指针式表显示。00004.速度调节：加料蠕动泵4-20mA信号控制；变频调速。00005.压力显示：塔内压力显示。00006.联锁控制：送风机与引风机连锁，先开送风机，后开引风机；加热电磁阀与送（引）风机联锁，先开送（引）风机后开加热蒸汽电磁阀、电加热。关机为先关加热电磁阀，进风温度下降到设定温度后才能关引风机、送风机；先关引风机后关送风机，冷却油泵与联锁，先开冷却油泵后开（变频）；与蠕动泵连锁，先开后开螺杆泵。00007.温度控制：进风温度加热自动控制；出风温度由加料螺杆泵变频调节料液流量自动控制。)