烧结砖变形的原因烧结砖烧制出来后，我们常常会发现有些砖会出现部分变形的问题，影响了砖使用性能的发挥。我们要想从根本上解决这一问题，就需要先知道导致这一问题出现的具体原因。那么，煤矸石多孔砖砖厂，导致烧结砖变形的具体原因有哪些呢？1.窑炉的温度变化：窑炉底部温度低，面部温度高，容易导致烧结砖“凹”和翘角；底部温度高，面部温度低，容易使砖“拱”和角下勾；前温不足容易使砖拱或凹；中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形；前温、中温均不足，高温段面温太高，容易使砖产生前角翘后角下勾变形。2.上、下烧咀不平衡：出现这种问题时砖容易拱或凹。3.烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。4.排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。5.上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱；向窑尾方向吹，砖易凹。6.急冷的底风太大，砖易凹；反之急冷的面风太大，砖容易拱。7.砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹；间隔太密，砖容易拱。有上述可知，烧结砖的变形问题主要是由于窑炉的温度变化或炉内其他原因导致的，因此，我们在烧制过程中应严格控制温度的变化及其他烧制因素，提高砖的强度，避免其变形。企业视频展播，请点击播放视频作者：新泰市新甫新型建材有限公司烧结砖的砖坯干燥过程砖坯干燥是烧结砖整个生产过程中不可或缺的重要一环，因此，掌握砖坯的干燥过程是很有必要的。下面的内容为大家详细介绍了烧结砖的砖坯干燥过程！头一个阶段为等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，煤矸石多孔砖供应商，故凡是影响表面蒸发的速度都能影响干燥速度。第二个阶段是减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。第三个阶段为平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，终坯体中的水分不再减少，留在坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。所谓降温方式，是指烧结砖烧好后的冷却速度及其相关的温度。根据冷却速度快慢的不同，可以采取下列三种降温的方式。1、保温缓冷根据窑炉结构和热容量，可采用少量供热缓冷，日照多孔砖，使炉温以较慢的速度缓速下降。这种方式适用于大型烧结砖，结构复杂、线膨胀系数大或降温期有多晶变转变的产品。对于小型烧结砖，则没必要这样做，以避免能源，拖延生产周期。2、随炉冷却当保温结束后，便可切断电源让烧结砖自然冷却，待降到200度左右时候，便可以开炉。这样的操作简单方便，劳动强度低，是一般没有特殊要求的烧结砖，特别是小型窑炉生产的烧结砖常用的方法。对于大型窑炉来说，热容量太大，自然散热过程慢，煤矸石多孔砖，为了缩短生产周期，必须适当的采取通风散热的措施。3、淬火急冷采用这样的降温方式是由于烧结砖的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等无机粉末淬火、鼓风急冷或空气淬火等方式。煤矸石多孔砖供应商-日照多孔砖-新甫新型建材由新泰市新甫新型建材有限公司提供。煤矸石多孔砖供应商-日照多孔砖-新甫新型建材是新泰市新甫新型建材有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：高总。)