涂装设备涂装车间设计包括工艺设计、设备设计、建筑及公用设计等。工艺设计贯穿整个涂装车间的项目设计。一般在扩初设计阶段。主要进行工艺设计（或称概念设计）。在对扩初设计方案进行审查论证后，涂装喷粉设备，方进入施工图设计阶段。在施工图设计阶段，工艺设计师要对初设计进行优化、深化，然后向其他设计人员提出设计任务书及相应的工艺资料（有时要向有关的公司提出招标书）。涂装设备预处理的目的：去除被涂件所带的异物，六安喷粉设备，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底，如磷化、氧化、钝化，以保证涂层具有良好的防腐性能和装饰性能，小型喷粉设备，预处理设备主要分为物理式、化学式。涂装设备主要测试要求：1)烘干类设备主要测试炉温的均匀性，通常控制在±5℃，喷粉房设备，采用随炉测温仪一次多可测试6个位置。2)喷漆类设备主要测试照度、温度、湿度和平均风速：对于要求较高的喷漆类设备其照度要求在800～1000Lx，温度要求在23±2℃，相对湿度55±5%，平均风速0.45～0.55m/s。3)所有设备在操作区噪声≤85db。涂装设备工艺平面布局中常见的错误：1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。2、使用对底材或面漆不适合的漆料。3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)4、使用廉价稀释剂溶解力不足。5、涂膜过薄。涂装设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。涂装即指对金属、塑料、木材等材料加工成的制品，表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，我国涂装技术与设备的发展经历了由手工到机械设备到自动生产线的发展过程、涂装工艺流程一般为：前处理、打磨→涂装→流平→干燥或固化→三废处理。)