企业视频展播，请点击播放视频作者：无锡腾达海川新材料有限公司二十辊轧机自动厚度及板形控制20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，自动化三连扎，通过控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持常数。传统的轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，高质量三连扎，使工作辊处于零位。这一方法可靠、，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。应用AGC控制系统后，带钢的纵向公差得到了保证，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，高强度三连扎，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。二十辊轧机的传动及控制系统釆用交流电机传动后，由于不必再用多台电机串联，因此也为卷取系统的改进创造了条件。德国克虏伯公司迪林堡工厂的20辊冷轧机，其卷取机的轴也就是卷取机传动电机的轴，卷取机的伸缩靠电动机轴内的液压系统来控制。卷取系统采用这种结构后，由于省去了减速箱和连轴器，因而地消除了系统中的间隙，卷取系统的扭转刚度得以提高，卷取芯轴、带卷和电机的转动惯量分配达到化。该传动装置结构紧凑、占地面积小。交流电机传动系统的这些优点终为带钢的张力控制创造了良好的条件。二十辊轧机的传动及控制系统直流主传动系统也存在某些不足之处。如多台电机串联运行，如东三连扎，其安装和维修要求都较高，同时又要增加各台电机负荷均衡控制系统;直流电机维护的工作量较大;多台主电机在主电室内运行时噪声很大。随着交交变频装置供电的交流电机传动系统的问世、完善，交流主电机传动系统已开始进入20辊轧机的传动领域。1991年，台用交交变频装置供电的交流电机传动的20辊轧机在德国克虏伯公司的迪林堡工厂运行。接着德国蒂森、芬兰奥托昆普及韩国浦项公司的20辊轧机也相继采用交交变频装置供电的交流电机传动。如东三连扎-腾达海川新材料-自动化三连扎由无锡腾达海川新材料有限公司提供。无锡腾达海川新材料有限公司是一家从事“镍带,纯镍带,镍片,镍合金,轧机,冷轧机,热轧机”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“无锡腾达海川”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使无锡腾达海川在轧钢设备中赢得了客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)