一种模内切结构，设于一塑胶模具，注塑产品模内切定做，所述模具具有依序设立的上固定板、母模板、母模仁、公模仁、公模板、下固定板，其特征在于，该结构包括：上顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间；下顶板，设于所述公模板与所述下固定板之间，并位于所述上顶板下方；顶杆，穿过所述下固定板并抵持于所述下顶板的下方；限位柱，于合模状态下，其一端抵持于所述母模板，另一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时，所述限位柱与所述下顶板间具有第yi距离；如权利要求1所述的模内切结构，其特征在于，所述模内切结构还设有第二顶针，于合模状态下，其一端抵持于所述下固定板，所述顶杆未顶出时，所述第二顶针与所述下顶板间具有第二距离。模内切能自动掉落产品的浇口类型有潜水胶、牛角胶、细嘴店门口胶、热流道。缺点是加工困难或成本高。下图为大直径侧吸胶。侧吸胶的优点是加工方便，缺点是需要手工切开。为了使产品能够自动下降，设计中采用模切，产品门贴紧，便于切割喷嘴。生产现场的操作：重要性：现场人员的操作对模内切系统的稳定运行至关重要。操作要求：必须严格按照操作规程进行操作，避免漏油、切不断或无动作等异常现象的发生。技术支持与售后服务：必要性：模内切系统是一个复杂的技术系统，需要的技术支持和的售后服务。服务内容：包括制作前的科学方案建议、制作中的完善生产工艺流程以及生产过程中的异常状况提供合理准确的解决方案。切刀精度的控制：重要性：切刀精度的控制是模内切系统应用中极为重要的一环。问题点：切刀加工精度不足可能导致产品与料不分离、产品毛边严重、产品浇口切不干净等问题。解决策略：需提高切刀加工精度，注塑产品模内切加工，并根据不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。装配流程：要求：装配时需按标准流程进行操作，确保模内切系统整体结构的长期稳定运行。注意事项：需根据对应的产品结构对定制化的模内切系统做相应调整，并遵循科学且合理的数据进行装配。综上所述，模内切技术的导入需要关注方案设计、模具加工精度、生产现场操作、技术支持与售后服务、切刀精度控制以及装配流程等多个关键环节，注塑产品模内切，确保模内切系统的稳定、运行。模内切设计原理：模内切后模部分，粉色是后模镶块，缺口镶块，镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，浇道和浇口在镶块上成型。非标准胚胎被称为模块化切割。面板和A板之间没有锁紧螺丝，导柱安装在面板上，也叫假三板胚。该板是限制前后模具镶块向上移动距离的极限，通常约为3-5毫米，螺钉由弹簧辅助。AB板之间需要加尼龙开关。模内切前后模切割喷嘴镶块设计注意事项:前模镶块比后模镶块大0.03MM，浇口与产品能很好分离。中间加尼龙开关。为了防止模具错误，通过插入前模具和后模具来制造简单的防止装置。注塑产品模内切订做-注塑产品模内切-亿玛斯自动化公司(查看)由亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司提供。注塑产品模内切订做-注塑产品模内切-亿玛斯自动化公司(查看)是亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：宋先生。)