一套成熟的盘点流程与方法，是仓库盘点工作顺利进行的重要前提。为此，下面给大家介绍几种常见的盘点方法以及仓库WMS管理软件盘点流程与效益。1、账面盘点：入库时就盘点，清点每一种货物的数量，并记录相关的数据，汇总出账面库存结余量。2、循环盘点：每天或每周盘点一部分商品，每个循环周期至少将每种商品都清点一遍。3、重点盘点：对易损耗、进出频率高的商品重点盘点。4、期末盘点：月末或者季度末统一清点所有商品。5、定期盘点：可按每周、每月、每季度、每年定期盘点，盘点周期越短，越容易及时发现仓库存在的问题。结合以上几种盘点方法，配合仓库WMS管理软件，将大大提升盘点的速度与准确性，减少纯人工盘点导致的错盘漏盘情况发生。仓库WMS管理软件盘点流程：1、首先预约盘点日期，让相关仓管员做好准备。随后将按照库位、货架、货物类别、货物编号、品名或批次号等进行不同方式的组合。2、制定好盘点计划后，通过仓库WMS管理软件发起盘点计划审核。相关审核人员进行审核。3、审核通过后，按计划使用PDA扫描货物和库位条码盘点就可以了。在盘点时，正在盘点的库位不能进行出入库操作，其他非盘点库位的正常出入库操作不影响。4、盘点后仓库WMS管理软件会将商品的相关数据记录在案。仓管员核对数量，如有不同，则将发现数量的不同或一致，当发生不同进一步调查分析问题所在。仓库WMS管理软件盘点的效益：1、使用PDA扫描盘点，实现无纸化作业，提升盘点的效率。2、确保数据的准确性，减少人为失误导致的数据差异。3、落实盘点工作，避免不负责任的仓管员弄虚作假，确保数据的真实性。4、仓库正常出入库作业不受盘点影响。盘点，是检验仓库日常作业是否规范的一种手段。运用仓库WMS管理软件结合常用的盘点方法，确保账物相符很有必要。很多企业在制造生产的过程中，往往会遇到一些比较尴尬的难题：临近生产，生产急需用料还没到货，到货了又一直在周转流程，后耽误生产进度，影响交货。而之所以会出现这种尴尬的情况，是因为企业没有一套完善的急料处理机制，急料处理程序缓慢。今天，我们就来了解一下wms仓库管理系统的急料处理流程。仓库管理系统需求在wms仓库管理系统中，对急料有一套完整的处理机制，能够对急料的每个节点进行监控和通知，不需要人为干预，实现急料的自动流转。那么，wms仓库管理系统的急料处理具体流程是怎样的呢？1.在wms仓库管理系统中，急料管理具备急料通知，以及急料看板功能。急料处理的每个环节，系统都会通过邮件或者短信通知相关人员。在供应商界面和收货界面，急料分为1-5等级，用特殊颜色标识，并在界面中置顶，另外急料看板，能够实时刷新急料信息。2.仓库在收到供应商送来的急料时，系统会有提示或者红色字体提示货物为急料，并通过PDA通知相关人员进行急料处理。3.需要质检的急料，就自动通知质检员质检。质检员在PDA上收到急料到货信息后，优先对急料进行质检。在质检环节中，急料会在排序中会自动置顶，并且用红色高亮背景标识。这样一来，质检员就能优先看到急料，并且优先质检。质检完成后，质检员通过PDA录入质检结果，将所需急料放到急料区即可。而非质检的急料则直接收货到急料区即可。4.上架员在上架任务中，去除产线急需物料数量即可。5.在进行领料任务的时候，急料任务会自动排在前面，并且用红色做标识。领料人员在收到急料任务后，优先配送到产线。6.领料人员配送后，产线或者调度人员就能收到急料配送的通知，接收急料后便能进行生产了。简单来说，wms仓库管理系统的急料处理，是通过系统优先推送，任务界面高亮置顶，结合系统的其他功能策略来实现的。这套急料处理机制，简明快捷，能有效优化急料处理程序，进一步提高生产效率，节省成本。仓库管理系统需求广东某塑模厂是一家提供塑胶模具产品开发设计、3D快速成形、模具设计制造、产品注塑、喷涂丝印等服务的生产加工企业。产品主要应用于家电、日用品、、汽车、玩具等行业。随着企业业务的不断拓展，目前使用的erp系统已经无法满足仓库管理的需求，仓库管理系统需求，因此该企业在经过综合考量后，决定选择引入标领wms系统，帮助企业提高仓储效益。wms系统解决方案：①无缝对接erp系统，集成使用，实现系统间数据共享，加强各部门之间的协作，提升企业综合管理水平。②采用条码与自动识别技术，使用PDA扫描作业，库存数据自动采集更新到系统中，并提交到erp过账，实时更新erp中的库存数据。同时，系统将智能分析库存数据，生产各类个性化的报表，供企业管理层参考。③扫描式作业，无需人工核对物资数据，扫描错误将会报错提醒。④统一物料的标识，赋予每个物料特定的条码，实行一物一码。系统设计、打印条码，规范物料的标识。同时通过条码，实现批次管理。⑤通过策略设置，实现物料先出、后进先出，或按波次出库等。出库时，系统会准确定位目标物料所在位置，人员通过PDA扫描出库即可，如果扫描的物料不符合事先设置的出库原则，则会报错。⑥系统通过上架策略以及库位管理等功能，优化库位的摆放，同时一物一码的实行，实现找货。⑦无纸化作业，各环节任务派发审核，都通过系统进行，提升作业的效率，并规范作业的流程。⑧系统智能指引作业，减少各环节作业出错率。同时，人员作业实绩自动保存，实现追溯管理，有效监督人员作业，保证作业的质量。⑨结合塑模行业的特性，wms系统解决方案还设计了较为完善的质量检测功能，包括来料质检、生产退料质检、非生产退料质检、销售退货质检、库存质检、库存重检等。避免出现如胶粘剂质量问题导致成品污染或退货的情况出现。东莞仓库管理系统需求-标领信息科技由广州标领信息科技有限公司提供。广州标领信息科技有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)