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3重砣冲击法基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的,冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节,在试样上产生500~1000N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动,动载荷靠不同的重砣产生,其范围在0.1~500J。试验采用的测试参数一般是,轴向压力为1000N,单次冲击功为0.6,试验时将试样放于冲击架的钢板上,并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000N的轴向压力,然后多次抛落冲锤,直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数作为衡量PDC抗冲击性能的指标。缺点:这种方法测出的是在一定的条件下,试样完全破碎的冲击次数或冲击功,但实际上,PDC切削工具在井下工作时,往往受冲击剪切力而部分或边缘失效,而不是整体破坏,因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。切削工具的抗冲击韧性PDC作为切削工具,电镀金刚石磨轮工艺,被广泛地应用于油气钻井作业中。在钻井过程中,由于轴向力和水平切削力的联合作用、钻具与孔壁的摩擦、钻杆柱的弯曲、孔底不平及残留岩粉、钻机振动等因素的影响,使得钻头上的PDC受到极大的冲击力。PDC抗冲击性能反映了复合片的韧性和粘结强度,是一综合性指标,也是决定其使用效果好坏的关键所在。在20世纪80~90年代中期,复合片的抗冲击韧性为100~200J,电镀金刚石磨轮型号齐全,国外为200~300J。20世纪90年代中期至现在,抗冲击韧性为200~400J,国外大于400J。可变换冲击功落球式冲击法缺点在原理上是完全可行的,测试误差也能满足要求,是一种比较理想的测试方法,但随着PDC制造技术的不断进步,PDC的质量得到了大幅度的提高,测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。这种方法虽然操作简便,但重复性的工作量太大。另外采用人工记录冲击次数,电镀金刚石磨轮好用,也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性,电镀金刚石磨轮,后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》,在国内受到普遍应用这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态,还能自动完成检测和记录工作。电镀金刚石磨轮好用-电镀金刚石磨轮-荥阳光明金刚石实业由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。行路致远,砥砺前行。荥阳市光明金刚石实业有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴,更矢志成为金刚石工具具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!同时本公司还是从事电镀金刚石,电镀金刚石磨棒,电镀金刚石磨盘的厂家,欢迎来电咨询。)