荧光增白剂增白效果不佳，这些因素不容忽视影响荧光增白剂增白效果的主要因素有:被增白基质的白度、毛效和吸色率，工作液的水质，增白时工艺参数的控制等。(1)被增白织物的影响:荧光增白剂的增白是光学上的补色、增亮，它不能代替化学漂白;含有色素、底色深暗的纺织品如果不经过化学漂白而单用荧光增白剂处理，则得不到理想的增白效果。(2)水质的影响:硬水能与某些荧光增白剂结合，生成黄绿色的不溶物，不但会造成荧光增白剂的浪费，还会严重影响增白效果。工作液中的铁、铜、锌、锰等重金属离子会对阴离子型荧光增白剂有不同程度的影响，使荧光增白剂形成不溶或难溶的磺酸金属盐而产生沉淀，或者使阴离子型荧光增白剂的吸收光谱向深色变化而抑制荧光，使织物无法漂白和增白。企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市三而造纸科技有限公司荧光增白剂织物上的作用跟着织物上荧光增白剂的浓度添加,其发射的蓝紫光强度也添加,从而抵消织物上的有些黄光,使黄光强度逐步削减,织物也随之越来越白。当织物上荧光增白剂的浓度添加到一恰当浓度(即增白剂的泛黄点)时,其发射出蓝紫光的强度刚好与织物上的黄光强度持平,彼此刚好抵消,这时织物也白,增白作用较佳。当蓝紫色光强度大于抵消织物上黄光的强度时,增白剂所反射出的蓝紫光体现得极为显着,同时因增白剂的各种构成基团不相同,所出现的不相同色彩(如青光紫、红光蓝等)也较显着地体现出来,上述两种要素归纳作用的成果,使织物的灰色彩添加,其作用随增白剂浓度添加而加强,从而使增白作用下降,尽管这时织物上已无黄光的痕迹,可是看起来已不再皎白、亮堂、耀目。根据荧光增白剂在液相中的存在形式，液体荧光增白剂又可分为均匀的溶液和稳定的分散液两种。有的资料中将均匀的荧光增白剂溶液称为“液体”单独列为--种剂型;将稳定的分散液列为一种剂型。液体荧光增白剂加工时,为了保证其在15~40^C的温度变化范围内长时间贮存不变质或不沉淀,一般要选择合适的扩散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂(保护胶体)、防冻剂、防腐剂以及某些必要的溶剂等。根据上述液体荧光增白剂的特点,为便于运输、使用和贮存,在制备液体产品时应满足以下要求:(1)具有较长时间的贮存稳定性,并能在较大的温差下贮存。(2)粘度尽可能低,便于计量,可以倾倒,可以泵抽。(3)浓度尽可能高,以降低运输成本。(4)pH接近中性。(5)易于溶解或分散。)