香精香料湿法制粒机，香精香料湿法混合制粒机，香精香料高速混合机一、湿法制粒机用途：湿法制粒机作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软材用。采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。二、湿法制粒机特点1.锥柱体料缸结构，配合Z型搅拌桨，保障良好的混合制粒效果，获得良好的湿颗粒；2.设计选择模块化工作平台，灵活选择在线湿法整粒机，具有良好的工艺与工况适应性；3.设计提供压力喷射粘合剂注入方式，手动粘合剂注入方式或者其他方式的粘合剂注入单元，具有丰富的产品适应性；4.提供制粒终点判定功能，双锥真空回转干燥机，具有很好的工艺重现性；5.设计提供自真空原辅料投料方式，降低劳动强度，粉尘污染，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；6.搅拌桨与制粒刀采用复合机械密封与气密封形式，物料泄漏残留，避免交叉污染，很好的满足当前GMP的洁净生产要求；7.搅拌桨与制粒刀采用变频控制，速度可设定，客户可灵活调节适应多种生产工艺的要求。三、湿法制粒机工作原理：物料通过自真空（如选择该投料方式），或者其他方式投料进料仓，在搅拌桨的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，混合均匀，注入粘合剂，开启制粒刀；物料通过粘合剂粘接形成桥架形成母粒，在机械能转换作用下，逐渐长大形成符合要求的湿颗粒。湿法制粒机，湿法混合制粒机SMG系列湿法混合制粒机，是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，干燥机，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，广泛应用于药品、食品、化工等行业。原理：物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中。物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合，然后经喷系统注入粘合剂，在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒。颗粒经过出料口出料并转入下一道工序。SMG系列湿法混合制粒机是我公司在广泛研究、吸收、消化国外机型的基础上，结合我国国情精心设计、成功开发的新型混合制粒机。?该机采用奥氏体不锈钢制造，所有转角圆弧过渡、无死角、不残留、无任何凹凸面、外露螺钉。?内外表面经高度抛光，内表面内表面粗糙度达到Ra≤0.2μm，外表面亚光处理，粗糙度达到Ra≤0.4μm，易于清洗。?该机采用PLC控制系统，全部操作可根据用户要求设定工艺参数自动完成，并能自动打印所有工艺参数，原始记录真实可靠。?完全符合药品生产的GMP要求。一、湿法制粒机背景技术湿法混合制粒机的工作原理是物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。然而现有的混合制粒机的搅拌轴和切碎刀轴与混合桶之间的密封性不好，经常有物料进入，导致搅拌轴和切碎刀轴的损坏，同时也使得外接空气非常容易的进入混合桶内从而污染混合桶内的物料。二、湿法制粒机设备优势江苏博鸿克服现有技术的不足，搪瓷双锥真空干燥机，提供一种结构简单、密封效果好并且生产，无交叉污染的湿法混合制粒机。湿法混合制粒机，包括机架、机架上设置有混合桶，混合桶的顶盖上设置有进料三通，混合桶的底部设置有出料口；混合桶内的底部设置有搅拌装置，在混合桶的侧壁上设置有切碎装置；切碎装置包括切碎刀、密封压盖、气密封圈和切碎电机，切碎刀和密封压套通过舌扣固定连接在切碎电机的转轴上，密封压盖位于切碎电机的转轴和切碎刀之间，密封压盖和混合桶桶壁之间通过挤压气密封圈密封。混合桶的顶盖、搅拌装置和切碎装置之间设置有联锁装置，当混合桶的顶盖处于打开的位置，搅拌桨、切碎刀的电机无法启动。湿法混合制粒机，搅拌装置包括搅拌桨、第二气密封圈和锁紧盖，搅拌桨的顶部设置有锁紧盖，双锥真空干燥机原理，锁紧盖与搅拌桨之间挤压有0型密封圈，搅拌浆的底部设置有搅拌轴，搅拌轴与混合桶的底部之间设置有第二气密封圈。湿法制粒机搅拌轴和密封压盖与混合桶的桶壁之间采用气密封圈密封，能够起到保护搅拌轴无物料进入的作用。每次开机前，首先要检查搅拌轴和密封压盖处是否有压缩空气流出，如没有，则不能够开机工作。压缩空气均是通过过滤和消毒的干净空气，并且在整个制粒工作中，压缩空气不能停止。)