烧结金刚石磨头的缺陷目数越小，表示金刚砂越粗，打磨越快；目数越大，则金刚砂越细，打磨越慢。粗砂的烧结磨头打磨效果比较粗糙，细砂的烧结磨头打磨效果比较光滑。70目多用于极硬的物质研磨，例如硬玉、合金、陶瓷等；100目多用于较硬的硬物质研磨，例如软玉、玻璃、钢铁、树脂等；170目多用于较软的软肋物质研磨，例如石膏、橡胶、石砖、木材等，也常用于修正70目所研磨过得痕迹，方便后期抛光使用。20目和600目则是用于替代相关目数砂纸，抛光，电镀金刚石倒角轮规格，可以让抛光成本大幅度降低的同时，也让工人减少了前期手工抛光研磨的工作量。需要注意的是，烧结磨头有一个缺点，也可以说是烧结磨头的特性，就是每磨完一层就会露出下一层继续研磨，属于多层结构，所以，整个磨头会随着研磨慢慢变小，直到只剩下柄部位置。所以，对形状要求很高的用户，请不要选择烧结磨头。金刚石磨头特性对和裂纹的影响工件加工表面产生和裂纹主要是由于磨削时产生的高溫而引起的。因此，要消除和裂纹，需要戚少磨削热量和改善磨削区域的散热条件。下面主要从金刚石磨头选择方面介绍一些戚少磨削热量和改善散热条件的措施。1.金刚石磨料本身的硬度要髙，脆性要好。这样的金刚石磨料在磨削过程中不容易磨钝，磨钝后的磨粒也查易破碎而形成新的锋刃，从而保持磨粒对工件产生切削作用而不是和工件发生摩擦作用，避免磨削热量的大量产生，这是避免工件的重要措施。例如，用白刚玉磨头精磨淬火钢，用金刚石磨头磨削硬质合金等，就不容易工件。2.降低磨头硬度，可以减少或避免丁件。因为磨头硬度过高，也就是结合剂的比例多，而结合剂本身沒有切削能力，只与工件产生摩擦作用，使工件产生大量的摩擦热。3.结合剂本身的性能也与有关。树脂结合剂在磨削区域的高溫作用下即会烧掉，不易工件。所以，在立式平磨中多用树脂结合剂磨头(或砂瓦也有用树脂结合剂磨头磨插齿刀前刃面的;用树脂结合剂或烧熔结合剂碳化硅磨头磨削硬质合金也可避免和裂纹。在髙光洁度磨削时采用树脂结合剂加石墨的细粒度磨头。4.采用组织疏松或大气孔磨头。它们的自锐性好，切削性能强，散热条件好。同时，这种磨头还有利于采用內冷却方法，大大降低磨削区域的溫度，戚少的危险性。5.金刚石磨头粒度太细容易引起。在满足光洁度要求的前提下，粒度要选粗一些的。6.要注意磨头的制造质量。如果磨头中混进了过多的杂质，焙烧后的磨头表面会出现大量“斑点”，这种斑点不起切削作用，电镀金刚石倒角轮型号齐全，还容易使磨头表面粘上铁厝，增加了磨头与工件表面的摩擦而引起工件表面。金刚石磨头的选择选择磨头硬度时，还要考虑结合剂性能，在同样的磨削条件下，用树脂结合剂磨头比陶瓷结合剂磨头的硬度要高1?2小级。此外，在选择超精加工、珩磨以及某些精细磨削所用的磨具时，还要注意磨晷硬度的均勻性，就是金刚石磨头各部分的硬度值要均勻，否则会影晌加工质量。不用冷却液磨削时，工件容易发热，应该比用冷却液磨削时的磨头硬度软1?2小级。上面所说的磨头硬度都是指靜止状态下测定的。而磨削时，磨头是在旋转状态下切削工件。当工件的速度不变，磨头旋转速度高时，每个磨粒所切下的切厝就薄，承受的切削力就相对减小，这就是磨头在运动情況下所获得的“动力硬度”。所以，磨头旋转速度高时，电镀金刚石倒角轮供货商，磨头的硬度可选软1?2小级。同样，磨头硬度的选择也与工件的速度有关。当其他条件不变，工件速度低时，磨头上每个磨粒切下的切厝薄，磨粒承受的切削压力小，绥化电镀金刚石倒角轮，磨头的硬度可以选得软些。例如，磨削螺距为1?3毫米的螺纹，当工件转速为1?5转/分，磨头硬度可用ZRa?ZR2。电镀金刚石倒角轮规格-光明金刚石-绥化电镀金刚石倒角轮由荥阳市光明金刚石实业有限公司提供。电镀金刚石倒角轮规格-光明金刚石-绥化电镀金刚石倒角轮是荥阳市光明金刚石实业有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：吴经理。同时本公司还是从事金刚石磨头，电镀金刚石磨头，金刚石磨头电镀的厂家，欢迎来电咨询。)