干法压辊的设计分为三部分，即：辊轴、过渡套、耐磨辊皮。设计中轴用合金材料，增强的承压能力，大负荷的抗扭力。过渡套我们选用韧性好的材料，让它与轴和外面的耐磨辊皮有良好的过渡，吸收冲击力和轴的塑变，同时方便后期的维修保养工作。耐磨辊皮我们选用国外进口的特种钢材，并经过的高频淬火处理，大大提高了压辊的耐磨损性和抗腐蚀性。减速机是对辊挤压造粒机的重要传动部件，产量与产品硬度很多情况是减速机决定的。正因如此，我们对减速机尤为关注，甘氨酸铜流化床沸腾制粒机，凭借十多年的减速机生产、研发经验，根据对辊挤压造粒机的数据要求，定制的硬齿面平行双输出轴减速机。干法辊压造粒机特点优势1、干法辊压造粒机采用无干燥工艺生产，常温造粒，一次成型。具有投资少，经济效益好等特点。2、干法辊压造粒机结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了具有防腐、耐磨、抗冲击特点的一种新型金属精制而成。3、原料适应性广，该机不但可用于肥料、饲料、化工行业的造粒，而且对稀土、冶金、生物制剂、环境保护工程也有很好的适用性。对辊机挤压造粒机工作原理?DJZ型对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。广泛适用于橡胶助剂、食品添加剂、塑料助剂、催化剂、染料、颜料、日化、制药等行业需造粒的产品。成套设备布局紧凑，科学合理，技术。无三废排除，操作稳定，运行可靠，维修方便。?对辊挤压造粒机在常温下能直接将干粉物料压成颗粒，不但能生产以碳铵，尿素，氯化铵，磷铵等为集料的多元素复合肥，也适用于磁化肥和稀土化肥等复混肥的造粒。而且在生产过程中物料与对辊摩擦系数小，温升低，能耗低，无污染，真正为客户达到“投资少”的目的.?对辊挤压造粒机采用干法挤压工艺技术，对湿度适当的粉状物进行挤压成片，在经过破碎，筛分，得到整粒，破碎的粉状物再挤压造粒。使物料变成符合要求的颗粒状产品。????对辊挤压造粒机主要是靠外部加压的方式，使通过双辊的物料挤压变成饼状，驱除物料间的空隙，在此物料之间的密度增加了几倍，强度达到设计要求。?①?对辊挤压造粒机的工作主要包括两个部分：一.挤压????二.造粒?挤压：将干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程。在这个过程中利用了物理中分子间作用力的原理，让被挤压的分子自由结合成空间密度适当的分子。?造粒：被挤压的饼料再被破碎筛分后成为颗粒，称为造粒过程。?????经过严格的挤压与造粒我公司生产的对辊挤压造粒机对原料利用率可达87%以上。干法挤压造粒机特点1、无需任何添加剂，干粉直接制粒。2、颗粒强度可以调整。通过调节轧辊的压力，控制成品强度。3、循环操作，实现连续生产。4、成品产量高。干法挤压造粒机概述干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品，颗粒密度大，无需进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。)