1973年，美国狄地洲大学格里列斯皮完成了题为“机械加工中毛刺形成与性质”的，分析了机械加工过程中毛刺的形成原理，下料毛刺清除厂，并论述了实验过程中对毛刺的观测。美国对机械零件去毛刺技术比较重视，是因为美国机械制造业发展迅速，产量高、批量大、质量要求高等因素，而用手工去毛刺满足不了生产发展的需要。1974年美国制造工程学会首先成立了毛刺技术分会，着手对去毛刺技术进行研究，这是毛刺问题正式例入议事日程的开始。毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以随着各行业对毛刺去除的重视，下料毛刺清除多少钱，去毛刺的方法也层出不穷。常用的修边/去毛刺主要有这么几种：[2]手工传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。[2]化学用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。[2]1976年前后，日本已有去毛刺技术方面的300余件，下料毛刺清除销售，其中有关塑料工件去毛刺技术的约有90件。其间，牡丹区下料毛刺清除，日本的技术人员对产生毛刺的原因及预防措施进行了大量的研究和实验，取得了一定进展，其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在世界上得到好评。1984年以来，日本横滨大学中山一雄以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃为基准，对切削毛刺进行了较为、系统的定义分类，先后对车削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形态、刀具的几何参数等因素对切削毛刺的影响进行了大量的实验研究与理论分析，这对有效抑制和减小毛刺的产生奠定了理论基础。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“七五”期间提高液压产品质量的主要攻关项目下料毛刺清除厂-苏州锃道(在线咨询)-牡丹区下料毛刺清除由苏州锃道研磨技术有限公司提供。苏州锃道研磨技术有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏苏州的行业设备等行业积累了大批忠诚的客户。苏州锃道带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)