大齿轮淬火设备的用途即时留言
企业视频展播,请点击播放视频作者:郑州领诚电子技术有限公司60钢板状零件感应淬火设备淬火变形分析和工艺改进钢板零件是PFSU型齿轮测量仪上的重要零件,工件材料围60钢,板材厚度为≤25mm,工件经调质,机加工后进行平面感应加热淬火处理,要求工件表面有2-3条宽16-18mm的淬硬带区。技术要求为:淬火硬化区硬度≥60HRC,淬火硬化层深度≥1mm,板件平面弯曲度误差≤0.3mm。生产中发现,采用常规平面感应加热淬火后,板状零件弯曲度误差达0.5-0.80mm,工件变形严重超标,而变形过大板件矫正时易发生断裂失效。为此,对板状零件平面感应加热淬火变形缺陷及工艺进行了检验分析,并进行多项减少板型零件感应加热淬火变形工艺改进试验,其中4项试验效果良好,达到了技术要求变形指标,并应用于生产中。板状零件感应加热淬火设计了感应器,感应淬火与高温正火加热时,板型零件移动速度为(3-5)mm/s,低温淬火时为10-12mm/S,感应器与工件表面间隙取2-3mm。(1)相反平面不对称低温预淬火试验,顶板预先在非淬火平面中部低温预淬火热处理,然后进行两条淬火硬化带淬火处理,板平面弯曲度误差为0.2-0.3mm,符合技术要求,变形凹向淬火平面。(2)局部双平面同事感应加热表面淬火试验,前板经反复试验,采用长缝隙感应器双面同时加热一次淬火,处理后前板平面弯曲度误差≤0.1mm,质量优良。(3)正反两平面轮换表面淬火试验,主滑板处理后,工件平面弯曲度误差≤0.2mm变形称凹向3条淬火带平面状态。综合上述,上述三种工艺改进感应加热淬火试验均达到板状零件淬火后变形弯曲度误差≤0.3mm的技术要求,工件表面硬度>60HRC,硬化层深度≥2.1mm,满足了板件感应淬火要求的各项技术指标。上述工艺改进方法已应用于生产中,技术经济效益明显,生产运行良好。榔头采用高频感应淬火机进行淬火热处理在我们生产与生活中使用的一些工具,要求具有一定的耐磨硬度,又要求有一定的韧性,不易折断,所以这些工具在加工成形后需进行淬火与回火处理。榔头就是其中的一种。榔头淬火常采用高频感应淬火机进行,效果非常好。榔头头部与尾部的用途不同,头部是用于锤打别的物件,所以要求较硬、耐磨,但不得开裂;尾部是用于拔出钉子之类的东西,所以要求不能被折断。采用高频感应淬火机分别对榔头的头部与尾部加热与处理,以求得到不同的性能要求。榔头的头部为圆柱形,采用螺旋形感应线圈就可将头部加热到淬火温度,而榔头的尾部形状比较特殊,感应器也相对复杂一些。此感应器是一匝线圈,连接到高频变压器上,在感应线圈中可同时放入9件榔头,加热到所要求的温度后即可进行淬火处理。现在,越来越多的厂家采用高频感应淬火机对榔头进行淬火热处理,生产出来的榔头硬度、耐磨性以及抗折断能力都大大提高,满足了工作的需要。更好的是此工艺适合大批量大规模生产,可以大大提高工人的生产效率,使工人实现机械化和智能化生产。超音频淬火设备和高频淬火设备应用在齿轮表面淬火的硬化层分布形式硬化层分布形式一种:齿根不淬硬,采用回转加热的方法,这种淬火方法所达到的效果就是齿面耐磨性提高,弯曲疲劳强度受一定影响,许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平;这种淬火方法一般应用在处理齿轮宽度10-100mm,模数小于5mm,齿轮的直径是由设备的功率决定。第二种、齿根都淬硬需要混转加热淬火法,齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度都得到提高;许用弯曲应力比调质状态提高30%-50%,可部分代替渗碳齿轮;一般对齿宽10-100mm。模数小于等于5mm,火焰淬火的话直径可达到450mm,一般模数小于等于6mm,个别情况需要小于等于10mm。第三种、齿面淬硬,齿根不淬硬,采用单齿连续加热淬火的方法,淬火效果为齿面耐磨性提高,弯曲疲劳强度手一定影响,一般硬化层结束离齿根2-3mm处;许用弯曲应力低于该钢材调质后的水平,这种单齿淬火的方法,齿轮直径是不受限制的,单齿淬火模数要大于等于10mm。第四种、齿面齿根都要淬硬,沿齿沟连续加热淬火,齿面耐磨性及齿根弯曲疲劳强度均提高;许用弯曲应力比调质状提高30%-5.%,大齿轮淬火设备的用途,可部分代替渗碳齿轮的。这种淬硬分布形式不受齿轮直径的限制,但是模数一定到大于等于10mm。齿轮采用超音频,高频淬火设备的方式淬火感应器结构也非常严谨,要保证感应器充分冷却的条件下,使感应器提高加热效率。大齿轮淬火设备的用途即时留言由郑州领诚电子技术有限公司提供。郑州领诚电子技术有限公司是河南郑州,电热设备的见证者,多年来,公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针,满足客户需求。在领诚电子领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈,共诚电子更加美好的未来。同时本公司还是从事齿轮淬火设备,轴淬火设备,花键轴淬火设备的厂家,欢迎来电咨询。)
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