6操作步骤表面准备：去除工件表面的氧化膜及油污工件的定位：工件进行定位、支撑、固定，保证批量生产时，工件与感应器的相对位置不变，螺丝超高频加热设备定制批发，钎料制成环状加在待焊部位。加热过程：使用之前设定好的参数，操作人员只需摁一下启动按钮，设备会自动执行完之前设定的参数从而对工件进行焊接，并在焊接完成后停止加热。钎焊后处理：直接将工件放入水中或用其他化学剂清洗7能耗对比表一火焰钎焊与感应钎焊能源消耗对比火焰钎焊感应钎焊能源名称液化气氧气电每小时消耗量4.7kg4立方米4度工作时间比例100%100%60%核算单价8.68元/kg0.8元/立方米1元/度日花费（8小时）352元32元年花费（300天）10.6万9600元表二手工焊接与感应钎焊焊料消耗对比焊材手工焊接高频焊接焊料形态条状环状每公斤所焊数量约2800个约4000个以上数据来自客户使用现场统计数据（1）焊接工艺设备化，降低对人工技术的依赖，可由普通操作工代替持证火焰焊工，减少安全和持证年审对企业的负担。（2）在小工件，少管路时，感应钎焊优势并不明显。但是感应钎焊焊接过程是设备自动焊接人工无需操作，利用焊接时间可以操作另一台设备，从而一人可以同时操作两台焊机。这样可以进一步提高产品质量。（3）根据上图中的数据每年可节能10.6-9600=10万元工艺现状描述目前解决汽车空调管路焊接的主要方法是通过人工火焰焊接，但是人工火焰焊接具有高温、眩光、噪音、烟气、高强度劳作等缺点。图2隧道式钎焊炉图3人工火焰钎焊4系统构架说明本系统包括冷水机组、感应电源、分机、输出单元、定位工装、辅件、焊后清洗七部分构成。图4系统构架说明基本的工作单元包含冷水机组（主要用于给输出单元和感应加热电源的主分机进行循环冷却），而感应加热电源、分机和输出单元是一个成熟的子系统。进行大规模批量生产的时候必须借助于定位工装，否则将不能满足生产要求。因此，只要有冷水机组、感应电源系统、定位工装就可以进行生产工作。对于要求比较高，可以借助于辅件设备，如红外测温仪，焊后清洗装置，如超声波清洗机等来实现一整套的高频感应钎焊解决方案。中频感应加热处理同步双频感应加热技术在淬火中的应用为了解决单频率感应加热再处理类似齿轮等复杂表面硬化过程中的困惑，通过不断的探索和试验，逐渐出现了同步双频感应加热技术。这是一种真真意义上的齿轮便面感应淬火技术。近年来，国外的同步双频感应加热技发展迅速，已广泛应用于汽车及航空工业领域类似齿轮等复杂表面工件的热处理当中。同步双频感应加热技术就是在一个感应线圈上同时使用两种不同频率（高频和中频）对一个工件进行热处理。同步双频感应加热电源包括正常功率输出的一个HF（高频）和一个MF（中频）电源，采用IGBT技术，在中频震荡基础上叠加高频震荡。螺丝超高频加热设备定制批发由青岛天润高周波电器有限公司提供。青岛天润高周波电器有限公司实力不俗，信誉可靠，在山东青岛的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。青岛天润高周波带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)