企业视频展播，请点击播放视频作者：郑州领诚电子技术有限公司采用同时双频法，频率较低和较高同时馈入感应器。硬化通过加热来实现。正确淬火对于的旋转硬化结果至关重要，应该在加热后尽快进行。时间间隙加热和淬火可以通过使用快速CNC轴定位来化喷头，或通过将猝熄电路集成到感应器中。在此期间淬火阶段齿轮的转速降低到50rpm以下避免在与旋转方向相反的侧面上的“阴影效应”。许多其他因素影响自旋硬化结果。材料要硬化和其初始结构，例如，具有决定性的影响。由于短奥氏体化时间，初始钢结构必须是密实的（ASTM7及以上）。非均匀的珠光体-铁素体初始结构是不合适的。初始结构和碳含量的重要性随模块尺寸而增加减少。如果稍微增加的淬火畸变是可接受的，则是感应的预淬火和回火在轮廓淬火之前可以大大提高齿轮的淬透性。模块尺寸是旋转硬化的另一个关键因素。自旋硬化是一种通用且可靠的工艺，可以硬化齿轮，螺旋齿轮和内齿轮与表面不规则的距离。利用的感应器解决方案可用来限制这种效果通过增强功率分布。齿圈高频淬火过程中常见问题与对策感应加热淬火工艺简单、、节能等特点受到了大家的欢迎，尤其现在对环保抓的比较严的当下，在大环境下可以说感应淬火是一种趋势，齿圈高频淬火设备就是应用的感应淬火原理。齿圈(包括外齿圈和内齿圈)作为常用的机械传动零件，特别是大直径齿圈通过感应加热淬火工艺进行表面强化，达到实际应用中所需要的硬度。齿圈感应加热淬火有四种，沿齿沟感应淬火、逐齿感应淬火、回转感应淬火、双频感应淬火。1、沿齿沟感应淬火：使齿面和齿根得到硬化，齿顶中部无淬硬层。此法热处理变形小，但生产效率低。2、逐齿感应淬火：齿面硬化，齿根无硬化层，提高齿面的耐磨性，但因热影响区的存在，会降低齿的强度。3、回转感应淬火：单圈扫描淬火或多匝同时加热淬火，齿部基本淬透，齿根硬化层浅。适于中小齿轮，不适于高速、重载齿轮。4、双频感应淬火：中频预热齿槽，高频加热齿顶，得到基本沿齿廓分布的硬化层。齿圈高频淬火过程中常见问题与对策（这里主要以沿齿沟感应淬火方法为例）齿轮感应淬火的作用与目的近年来，随着齿轮生产商对技术认识的不断提高，带来了多方面的改进，如低噪音、轻量化、低成本和高承载能力等，使得齿轮副在高速和大扭矩作用下产生少的热量。并不是所有的齿轮都适应感应淬火，外螺旋直齿轮、蜗杆齿轮、内齿轮、齿条和链齿属于典型的感应淬火齿轮零件。相反，锥齿轮、双曲面齿轮和非圆形齿轮几乎不使用感应热处理。与渗碳和渗氮相比，感应淬火不要求齿轮整体加热。通过感应淬火，花键轴淬火成套设备保养，可将热量地施加于特定的区域，使该区域产生所期望的相变(例如齿廓、齿根和齿顶有选择的硬化)，且对其余区域的影响很小。根据应用情况，齿部硬度范围一般是42～60HRC。齿轮感应淬火的一个目的是在齿轮的特殊部位得到细晶的全马氏体层，以提高硬度和耐磨性。但不会使其余部分受热处理的影响。硬度的增强也提高了接触疲劳强度，由于同时增强了硬度、耐磨性并可获得细晶粒的马氏体层，所以可以使用廉价的中高碳钢或低合金钢去替代较贵的高合金钢。并非总是能够得到全马氏体层，根据钢的品种不同，硬化层不可避免存在残余奥氏体(除非使用低温处理)。对于含碳量高的钢和铸铁，尤其如此。齿轮感应淬火的另外一个目的是增加齿轮表面压应力。这是很重要的，因为它有助于抑制裂纹的产生，也阻止了拉应力引起的弯曲疲劳性能的下降。这种钢铁的使用，使它原先的显微组织和齿轮工况(包括载荷情况和操作环境)决定了所需要的表面硬度、芯部硬度、硬度断面、齿轮强度和残余应力分布。广州花键轴淬火成套设备保养服务介绍「多图」由郑州领诚电子技术有限公司提供。“淬火生产线,调质生产线,感应加热设备,中频透热炉”选择郑州领诚电子技术有限公司，公司位于：河南省郑州市高新区玉兰街16号，多年来，领诚电子坚持为客户提供好的服务，联系人：李经理。欢迎广大新老客户来电，来函，亲临指导，洽谈业务。领诚电子期待成为您的长期合作伙伴！同时本公司还是从事开式冷却塔，闭式冷却塔，双循环冷却塔的厂家，欢迎来电咨询。)