开炼机的操作准备工作和正确操作方法如下：1、开机前必须戴好防护手套，混炼操作要戴口罩，避免腰系绳、带、胶皮、披头散发等，严禁披衣操作。2、仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班开车，必须拉动紧急刹车装置以及用膝盖碰触安全反转门，开炼机，检查制动是否灵敏可靠(空车制动后，前辊回转不得超过四分之一周)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关机。3、如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开机。4、开机前：首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。5、加料习惯上都从动力传入端加入，从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。6、由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。压延机做为一种大型生产加工设备，应用到的行业非常多，压延机在运转过程及操作保养方面，很多使用者并不是很清楚，双辊开炼机，接下来由东福来为您讲解一下压延机操作及保养事项。首先我们来看一下压延机的操作，在操作压延机时一定要由人员操作，避免新手直接操作造成设备故障或者危及人员安全，操作时一定要按以下顺序进行：步启动设备前，先查看在压延机机架或者辊筒上是否存在异物，如果有请及时移走。第二步启动电源，查看压延机各功能显示是否正常。第三步根据生产要求设置压延机各项参数。第四步进行量产前的试样，确保参数调试准确产品合格。第五步开始量产。接下来我们再看一下压延机平常的养护及禁忌：1、定时清理，每次生产完成后，及时对压延机进行清理，包括机架和辊筒等装置。2、调节辊筒间隙时一定泄压，切忌不要轻易对辊（辊筒之间0间隙）。3、严禁使用硬物对辊筒进行刮擦。4、严禁非人员对压延机进行拆卸。5、生产过程中如需要变更参数请停机后再设置。开炼机是橡胶制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。在压延机生产线上，开炼机在压延机前、混合机后，作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化，为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。今天小编就来和大家聊聊开炼机混炼的3大过程，一起来看看吧。开炼机混炼过程可分为：1.包辊包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时，改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低，胶料较硬，弹性高，橡胶主要停留在堆积胶处滑动，延迟生产过程。温度适宜，橡胶能正常包于辊筒上，既有塑性流动又有适当高的弹性变形，有利于混炼操作。随着温度的提高，流动性增加，分子间力减小，强度降低，胶片不能紧包在辊筒上，出现脱辊或破lie现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒，并产生塑性流动。2.吃粉吃粉胶料包辊后，为使配合剂尽快混入胶中，在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时，当胶料进入堆积胶的上层时，由于受到阻力而拥塞、折叠起来，在堆积胶的前方形成绉纹沟，粉ji就能进入这些沟纹中，并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在，则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将粉ji擦入橡胶中，这样并不能使粉ji深入橡胶内部，影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的粉ji会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上，而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中，堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时，一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中，自动开炼机，不能深入胶料内部而影响分散效果；另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘，如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上，造成混炼困难。若堆积胶过量，则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚，不能进入辊缝，使配合剂不易混入。3.翻炼翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，橡胶开炼机，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。双辊开炼机-开炼机-卓胜(查看)由东莞市卓胜机械设备有限公司提供。东莞市卓胜机械设备有限公司位于东莞市厚街镇体育路中安国际大厦12楼A1218。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前卓胜在压延机中享有良好的声誉。卓胜取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。卓胜全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)