滚塑模具如果按照材质来分，大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用较多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类，其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中，三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果较好的当属铸铝模，合肥滚塑模具，其余两类模具由于制造技术或材质等因素，密封性相对要差一些。总的来说，结构简单的滚塑模具，其密封效果要好，模具结构越复杂，铸铝滚塑模具，密封性就大打折扣了。有些型腔非常复杂的滚塑模具就很难保证其密封效果。滚塑成本优势由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下后来成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。至于用来生产转换产品的生产成本目前也有所下降，因为轻型塑料要想转换成重型塑料，往往需要耗费更多的原材料。对于滚塑工艺来说，节省消耗成本的单一型原模将是其未来的高产量发展走向。滚塑模具注塑基本的设计要点1.滚塑模具排气要保证迅速、完全，排气速度要与充模速度相适应；2.排气槽尽量开设在胶件较厚的成型部位；3.排气槽应尽量开设在分型面上；4.滚塑模具排气槽应尽量设在料流的终点和汇合处，滚塑模具设计，如冷料井的尽端；5.为了模具制造和清模方便，排气槽应尽量设在凹模一侧；6.排气槽方向不应朝向操作面，防止注塑时漏料伤人；7.排气槽不应有*角，防止积存冷料；8.滚塑模具排气槽大小尺寸一定要合适（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根据具体材料和产品要求进行选择加工，尽量避免造成飞边。滚塑模具设计-卓和塑模(在线咨询)-合肥滚塑模具由苏州卓和塑模科技有限公司提供。苏州卓和塑模科技有限公司在成型模这一领域倾注了诸多的热忱和热情，卓和塑模一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：黄光明。)