涡流涂层测厚方法标准概况在GB/T4957-85《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度测量涡流方法》(等效采用ISO2360-1982)中，对涡流测厚仪的标准、操作程序和影响测量精度的因素及其注意事项作了详细地阐述。其中有关影响测量精度因素的条款，应视作涡流涂镀层测厚仪开发应用必须遵循的指导性文件，这些影响测量精度的主要因素包括：1、覆盖层厚度大于25μm时，其误差与覆盖层厚度近似成正比。2、基体金属的电导率对测量有影响，它与基体金属材料成分及热处理方法有关。3、任何一种测厚仪都要求基体金属有一个临界厚度，只有大于这个厚度，测量才不会受基体金属厚度的影响。4、涡流测厚仪对试样测定存在边缘效应，即对靠近试样边缘或内转角处的测量是不可靠的。5、试样的曲率对测量有影响，这种影响将随着曲率半径的减小明显地增大。6、基体金属和覆盖层的表面粗糙度影响测量精度，粗糙程度增加，影响增大。7、涡流测厚仪对妨碍测头与覆盖层表面紧密接触的附着物质敏感，因此测量前应测头和覆盖层表面的污物，金属缺陷检测，测量时应使测头与测试表面保持恒压垂直接触。合金锅炉无损检测：锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等。合金特种设备无损检测：特种设备检测包含：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、起重机械、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；起重机械、大型游乐设施为机电类特种设备。金属腐蚀分类1、金属腐蚀分类按照腐蚀形态分类，金属的腐蚀可以分为均匀腐蚀和局部腐蚀两大类：（1）均匀腐蚀（2）局部腐蚀：点腐蚀、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀2、均匀腐蚀（uniformcorrosion）均匀腐蚀（又称腐蚀）是指在整个合金材料表面上以比较均匀的方式所发生的腐蚀现象。其形貌特征是发生腐蚀时，材料的厚度逐渐变薄，甚至腐蚀穿透。腐蚀是机械设备在实际使用中发生失效的基本形式。腐蚀代表材料总的重量损失。这种腐蚀可以通过简单的浸泡试验，或查阅腐蚀方面的文献资料，或凭生产经验加以预测，便于估计设备的寿命。在选用耐蚀材料时，其腐蚀性能是耐蚀性的基本要求。3、点腐蚀（pittingcorrosion）钝化型金属之所以能抗腐蚀乃是由于其表面能形成一层具有保护性的钝化膜。然而，一旦这层钝化膜遭到破坏，而又缺乏自钝化的条件或能力，金属就会发生腐蚀，如果腐蚀仅仅集中在设备的某些特域，并在这些点域形成向深处发展的腐蚀小坑，而金属的大部分表面仍保持钝性的腐蚀现象，称为点腐蚀。宜昌金属缺陷检测-武汉鑫晟由武汉鑫晟测试技术有限公司提供。武汉鑫晟测试技术有限公司在检测仪这一领域倾注了诸多的热忱和热情，鑫晟测试一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：程总。)