以下就是既有搅拌器的修改与优化：1．优化搅拌器结构几何尺寸如前所述，不同的流体，或同体在不同的雷诺数范围内，各种搅拌器的混合性能各不相同。进一步的研究还发现，搅拌器的几何尺寸对混合效率有很大影响，并且这种影响是随流体的性质而异的。如对螺带式搅拌器的研究表明：①叶宽对混合效率影响较大。当叶宽增加一倍，晋中搅拌器，甘油和2%CMC水溶液的混合速率增加将近一倍，而1%PPA水溶液仅增加20%；②螺距的改变对混合速率影响不大；③叶端和釜壁的间隙增加一倍，甘油的混合时间仅增加10%，2%CMC水溶液则增加50%～100%，但是1%PPA水溶液的混合时间几乎不变；④当螺带的叶片由圆管制作时，混合时间要增加30%～70%。2．合理设计物料加入位置在任何一种搅拌器的混合体系中，把混合物的组分注入湍流区中将有助于降低黏度和密度差，反应釜搅拌器，并使混匀加速。导流筒是种非常重要的搅拌器附件，导流筒主要用于推进式、螺杆式搅拌器的导流，涡轮式搅拌器有时也用导流筒。导流筒是一个圆筒形，紧包围着叶轮。可以便叶轮排出的液体在导流筒内部与外部（导流筒与罐的环隙内）形成上下的循环流动。应用导流筒可使流型得以严格控制，还可得到高速涡流和高倍循环。导流筒可以为液体限定一个流动路线，防止短路；也可迫使流体高速流过加热面，利于传热。对于混合和分散过程，立式搅拌器，导流筒也都能起到强化作用。根据推进式、螺杆式搅拌器的旋向和转向，可使液体有不同的循环方向。较多的流向是导流筒内液体向下，外面环隙内液体向上。在涡轮式搅拌器所用的导流筒内侧，设有与桨叶同等数目或更多的折叶片，折叶角度随操作目的而异，例如气-液相操作中，折叶使气-液相在导流筒内向下流动；在固-液相操作中，折叶使固-液相在导流筒内向动。搅拌器中，搅拌容器旋转薄壳中弯矩很小，忽略以后可以使壳体的应力分析大为简化。忽略弯矩的壳体理论称为无力矩理论，桨式搅拌器，或者称作薄膜理论。搅拌容器壳体问题按无力矩理论所得到的解答称薄膜解。薄膜解是设计搅拌器压力容器的基础。同时，将薄膜解与局都边缘弯曲解结合起来是分析容器中应力的一种重要方法。1壳体应具有连续曲面在壳体形状有突变的地方（例如曲率发生突变或壳体壁厚突变等），按无力矩理论分析时，将出现明显的变形不协调，而变形不协调将直接导致局部弯曲。不能应用无力矩理论。2壳体上的外载荷应当是连续的当有垂直于壳壁的集中力和力矩作用时，壳体将是有力矩状态。3壳体边界固定形式应该是自由支承的当边界上法向位移和转角受到约束，在载荷作用下势必引起壳体弯曲，不能保持无力矩状态。4壳体的边界力应当在壳体曲面的切平面内要求在边界上无横剪力和弯矩。桨式搅拌器-晋中搅拌器-中拓鼎承由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)