桨式搅拌器特点介绍桨式搅拌器，桨式搅拌器是搅拌器中结构简单的一种，通常仅两个叶片。它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮毂上，叶片型式可分为平直叶式和斜（折）叶式两种，根据叶片的垂直或倾斜安装可分成径向流型和轴向流型两种。桨式叶轮主要用于排出流是必要的场合，由于在同样的排量下，轴向流叶轮的功耗比径向流低，故轴向流叶轮使用较多，桨式搅拌器，由于结构简单，即使叶径大，价格也不高，故往往用于大叶径、低转速的场合。其主要用途为：在液-液系用于防止分离和使温度均一；在固-液系，多用于防止固体沉降。然而，桨式叶轮机械搅拌器不适用于气-液分散那样保持气体和以细微化为目的的操作，还有，由于其适合于制成大叶径，故也可用于高黏度液体的搅拌，这种场合为了促使液体上下交换，或者使用3—5层的多层叶轮，或者使用如下图那样的变形的桨式叶轮。一般情况下桨式搅拌器所搅拌的介质的粘度都不高，同样适用于中低粘度搅拌的搅拌器还有涡轮式和推进式，桨式搅拌器主要用于流体的循环，由于在同样的排量下，斜叶式比平直叶的功耗少，操作费用低，因而斜叶式搅拌器使用较多。桨式也可用于高黏流体的搅拌，虽然，对于高黏度液体的混合来说，它的效果比昂贵的螺带式叶轮要差一点，但对于液体黏度不太高，攀枝花搅拌器，或者对混合的要求不是太高的场合，桨式搅拌器由于其价格低，还往往被选用。日本对立式搅拌器的采购进行过分析，桨式、涡轮式和推进式三者占全体的75%—80%，而桨式搅拌器又占其中的60%~70%，由此，对于立式搅拌器，使用桨式叶轮的占50%左右。对于低黏度液体，桨式叶轮的叶径与罐径之比为0.35—0.5，对于高黏度液体为0.65~0.9;使用的转速为20~100r/min；适应的高黏度为50Pa.s。打旋过程中所产生的作用力会加速化工搅拌器的振动，影响其使用寿命。打旋现象的产生，一般情况下，化工搅拌器的工况，必须同时满足以下条件：1.搅拌槽为平底圆形；2.槽壁光滑，无挡板；3.叶轮安装在中心；4.液体粘度小。既然我们知道了引起打旋现象的原因，打旋现象又会带来不良后果，那么，我们要如何避免打旋现象呢？，在槽壁安装挡板，挡板不是随便安装的，其尺寸和数量都要根据化工搅拌器中所搅拌的液体的要求而确定，因为化工搅拌的原理就是为流体提供流动场，使化学物质在这个流动场内实现化学反应，框式搅拌器，所以我们在安装挡板时，推进式搅拌器，就要考虑，其产生的流动场是否符合化学反应的要求。第二，如果不方便安装挡板，那么就不要将叶轮安装在中心位置，并且还要在垂直方向上产生一定的倾斜角度，这样也可以有效防止打旋现象的发生。搅拌器机械密封的结构和优点机械密封是搅拌器中为常用的一类密封装置，没有之一。机械密封把转轴的密封面从轴向改为径向，通过动环和静环两个端面的相互贴合，并作相对运动实现密封效果的机械装置，所以又称为端面密封。机械密封具有功耗小，泄漏率低，密封，使用寿命长，无需经常维修，且能满足生产过程自动化和高压、高温、低温、真空、高速以及各种、、腐蚀性、磨蚀性介质和含固体颗粒介质的密封要求。与填料密封相比，机械密封还具有以下优点：①密封可靠，在搅拌器的长期运转中密封状态稳定，泄漏量很小，其泄漏量仅为填料密封的1%左右。②使用寿命长，在油、水介质中一般可达1～2年或更长，在化工介质中一般能工作半年以上，我们通常会根据介质的腐蚀性等特性来选择合适的金属材料有针对性来制作机械密封，所以，在实际的搅拌器生产中，一般是要长于这个使用寿命的。③摩擦功率消耗低，其摩擦功率仅为填料密封的10%～50%，由于密封的原理不同，填料密封往往是通过加大填料和轴的摩擦力来实现密封的，所以在降低功耗方面机械密封优势十分明显。④轴或轴套基本上不磨损。⑤维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修。⑥抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。⑦适用范围广，能用于高温、低温、高压、真空、不同的搅拌器旋转频率，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质的密封。推进式搅拌器-中拓鼎承-攀枝花搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。山东中拓鼎承化工机械有限公司是从事“搅拌器及非标搅拌装置,搪瓷搅拌设备,衬四氟容器,齿轮减速机等”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：韩经理。)