中频锻造加热炉设备特点加热速度快、生产、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快，所以氧化，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀，芯表温差，中频加热锻造炉，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，中频锻造炉生产厂家，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后立即可进行锻造任务的连续工作。不必担心由于停电或设备故障引起的加热坯料的浪费现象。中频锻造加热炉主要应用：中频整料加热炉-应用于Φ18以上钢、不锈钢、铜、铝等的规则圆棒料、方形料或其它形状毛坏料等的连续透热;主要用于料整体连续加热。中频锻造加热炉由中频电源、补偿电容箱及工作台、感应圈、送料机构等组成。根据不同的应用要求，天门中频锻造炉，还可能配制红外测温仪，控温仪及送料、卷料等装置。中频锻造加热炉主要特点：(1)频率范围大，从1KHZ—20KHZ，可根据具体加热工件的直径，选择合适的频率。(2)中频锻造炉整料加热时，感应圈长度为500mm–1.2米长，锻造用中频加热炉，同时有多根料在加热，更加保证了透热的效果;(3)中频整料加热炉采用连续加热方式，感应圈内部的负载比较均衡，克服了整个加热过程中，单根棒料负载从室温升至1100℃时，负载巨大的变化而引起的设备实际加热功率的巨大变化，使整个连续加热过程中，设备的实际功率都可以保证在额定功率值的85%以上，设备得以有效利用。(4)加热铜和铝等有色金属时，通过合理设计感应圈和电容，设备的实际功率也可以发挥到功率的85%以上，加热铜时达到3.5KG/KW?小时的加热能力。(5)比起可控硅中频电源，不仅体积小，维护方便，更可省电15～20%.当您需要用到锻造中频加热炉时，可以自己选择设备功率及效率。中频锻造炉生产厂家-天门中频锻造炉-无锡捷兴机电设备公司由无锡捷兴机电设备有限公司提供。无锡捷兴机电设备有限公司为客户提供“高频感应加热设备,中频熔炼炉,高频淬火设备,高频加热机”等业务，公司拥有“捷兴机电”等品牌，专注于加热设备等行业。，在无锡市新吴区五洲国际工业博览馆香港街86栋105-106的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王经理。)