EPP塑料在汽车行业的前景EPP塑料在汽车行业的前景有研究显示汽车整车重量降低10%，燃油效率可提高6%-8%。车身重量减少10%可使得同等刹车技术、行驶条件下，刹车距离缩短3米，另外车身重量减少10%可减少污染物排放7%。因此汽车轻量化已经成为更省油、更安全、更环保的主要解决方案之一。我国发布的《节能与新能源汽车产业发展规划》中就明确把研发轻量化材料作为汽车节能的重要目标。汽车轻量化的主要途径为结构轻量化和材料轻量化，塑料材料便是一种良好的替代材料，汽车塑料化已经是当今国际汽车制造业的一大发展趋势。近30多年来，国际上汽车塑料的用量不断增加，平均每辆车上塑料用量从20世纪70年代的50KG-60KG发展到目前的150KG。在日本、美国和欧洲等发到国家，家用轿车平均使用塑料已经超过150KG，达到汽车总重量的10%。汽车中保险杠、蓄电池、仪表壳、水箱、座椅、工具箱、扶手、挡板、灯等等已经开始使用塑料材料，而随着塑料各种性质的不断增强，塑料在汽车中的应用领域仍在逐渐扩大。EPP在汽车领域发展空间分析EPP在汽车领域发展空间分析2012年，国内汽车市场呈现前低后高的走势，在经历了个季度的市场增长疲软后，epp汽车制品，第四季度市场需求逐渐恢复，汽车产销双双超过1900万辆，同比增长分别为4.7%与4.15%。其中乘用车销量达到1549万辆，同比2011年增长6.9%。目前市场用车的前后保险杠芯材一般在1-2KG，epp汽车制品加工厂，考虑到使用EPP重量会有所降低，便于计算，我们统一按1KG，不考虑乘用车销量的持续增长，按2012年轿车产量来计算，epp汽车制品加工，EPP在乘用车汽车保险杠领域具有1.5万吨的市场空间。用以上方法，epp汽车制品价格，可以计算出来，EPP在保险杠芯材、侧面缓冲垫、遮阳板、后备箱、工具箱、座椅等一共具有9.3万吨左右的市场空间。HKS特种epp原料的导系数为0.028，较常见的高职能eps原料的导系数为0.035，要高于epp原料，而别的对照的保温原料导热系数基本上都要高于epp原料的导热系数，所以在保温隔热，epp原料的职能要高于现有的大单方面原料。在保温隔热的应用上，epp原料主要是用在建材上面，多是作为建筑保温隔热原料来应用。诚然这只是单方面用场。Epp原料弹性好、强大、安全环保，目前市场上还在玩具、汽车、包装等等行业应用。在保温隔热上面，现有的原料基本上都要弱于epp原料。epp汽车制品价格-epp汽车制品-普饶加工厂(查看)由天津普饶电子有限公司提供。天津普饶电子有限公司实力不俗，信誉可靠，在天津天津市的特种涂料等行业积累了大批忠诚的客户。普饶带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)