1、除渣与挡渣：除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。用人工或喷均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。且不爆不溅、不粘包、不挂壁。如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，覆盖剂多少钱，减轻劳动强度、提高生产效率。2、保温覆盖：除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。3、环保：除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，覆盖剂哪家好，文明生产。4、用量：聚渣剂一般加入量为1~3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。除渣剂厂家告诉你除渣剂是什么？优势：1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；2、扒渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁；3、膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；5、不改变金属成份，不污染金属液；用法和用量：1、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。2、浇包内熔液表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。加入量约为金属液重量的0.05%-0.1%。由于除渣剂的反应过程只是物理状态的改变，而非化学反应，故不会对金属液产生污染！深度解析常用的挡渣、除渣方法及其特点所谓的挡渣主要应用在钢铁冶金行业等领域，通过挡渣将钢、铁液的非金属杂物控制在特定的区域内，降低钢、铁液中杂质的含量，从而提高铸件的质量。就目前来说常用较的挡渣、除渣方法有：挡渣球法、挡渣塞法、挡渣棒法、无形挡渣、添加除渣剂。一、挡渣球法其原理是采用了挡渣球的密度介于钢、渣之间（一般约为4.2～4.5g/cm3），在出钢即将结束时挡住出钢口用以阻断渣流入钢包内。挡渣球通常为球形，只要能满足工艺的需求，都力求结构简单，成本低廉。但由于挡渣球大多是以随波逐流的方式到达出钢口处，然而由于钢渣的黏性较大，挡渣球有时并不能顺利的到达出钢口。另外，又由于圆形挡渣球完全落到出钢口上，使得出钢口过早的被封堵概率明显增加，大大降低了钢水的收得率，所以挡渣球的可靠性难以达到让人满意的阶段。二、挡渣塞法挡渣塞是一种带杆的、可以导向的耐火材料制品，呈陀螺形，其密度与种挡渣球相当接近，约在4.5～4.7g/cm3之间，也能浮于钢渣的界面，并伴随着出钢过程，逐渐堵住出钢口，以达到抑制钢水涡流和挡渣的作用。但同样由于投放的准确性和投入的时机都难以保证，覆盖剂厂家，此法造成挡渣效果并不稳定。（具体可查看启联铸材《除渣剂：减少铸件夹渣缺陷提高炉衬使用寿命》的相关介绍）三、挡渣棒法该方法是通过棒吊在支臂上可在炉内自由移动实现挡渣，在出钢即将前，南通覆盖剂，从炉内将出钢口堵住，以达到挡渣的作用，但该项装置的操作维护较为复杂，并不适合大规模使用。四、除渣剂除渣法此方法是通过在熔炼过程中添加适量的除渣剂进行除渣，能有效的聚集并凝结成粘稠的渣层，从而能方便完整，g效快捷的达到挡渣、除渣的目的，目前已经被广泛的采用。在这里特别提醒您，除渣剂的使用不是越多越好，一定要按正确的使用方法进行添加，以免因添加过量，造成损失。综上所诉，目前行之有效的除渣法就是使用除渣剂，能提高熔练金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，避免铸件还夹渣，降低铸造废品率。覆盖剂哪家好-贝森特材料(在线咨询)-南通覆盖剂由无锡贝森特材料科技有限公司提供。无锡贝森特材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏无锡的铸造模等行业积累了大批忠诚的客户。贝森特材料带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)