一、生产中主要用到的设备压球机、烘干机、混合搅拌机等等。二、生产工艺配比：铁精粉1000kg，干粉粘结剂：15-20kg；固化水：50-80kg（可根据原料含水量调整添加量）。连续生产1、先将铁精粉用输送机送入定量供料机内；按压球机产量调整铁精粉定量供料机的供应量，将铁精粉输送于搅拌机中；2、在输送带上是安装干粉定量供料机，把干粉粘合剂加入供料机内，按铁精粉1000kg加干粉粘合剂15-20kg调整添加量，均匀的添加于输送带的上铁精粉；随铁精粉一起输送到搅拌机中；3、上述料搅拌均匀后，把固化剂水按混合料的6-10%的比例喷洒于搅拌机内的混合料中，搅拌均匀即可（如混合料水分低可多加液体固化剂；如水分高调高固化剂水浓度，混合料手握成团不散为易）。4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。间歇式生产1、称铁精粉1000kg、干粉粘合剂30-60kg一同倒入强力搅拌机上料斗内，启动提升机，再倒入搅拌机内混合搅拌，同时喷洒固化剂水继续搅拌。2、将混合料搅拌均匀后（（如混合料水份低可多加液体固化剂；如水份高调高固化剂水浓度，混合料搅拌到手握成团）即可进入成型机成型。3、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150条件烘干2-3小时即可，也可自然晾干。铁粉粘合剂在钢铁行业中经常使用，但是为了确保铁粉粘合剂的使用效果，一定要遵循以下步骤：清洁和抛光。在使用铁粉粘合剂之前，确保被粘接的表面干净、平整，没有油污和氧化层。如果表面有氧化层，则需要进行抛光处理。预热。将铁粉粘合剂放入容器中，置于加热设备中进行预热，一般温度控制在50℃-70℃之间。预热可以提高铁粉粘合剂的黏度，使粘接效果更好。涂布。预热后的铁粉粘合剂均匀涂在被粘接的表面上。涂布避免太薄或太厚，一般厚度控制在0.1-0.2mm之间。加热。将被涂有铁粉粘合剂的表面靠近加热设备，以加强热传递。待铁粉粘合剂达到粘性状态后，将被粘接的部件按照要求对齐并压紧。固化。将被粘接的部件进行固化处理，可采用空气冷却或者水冷却的方式。自然状态下的固化时间为24小时，也可以通过加热的方式缩短固化时间。在固化过程中一定要避免外力干扰。混合和搅拌。对于干粉粘合剂，使用时不需要加水，原料和粘合剂按照比例搅拌均匀之后即可直接成球。对于高强度有机粘合剂，铁粉球团粘合剂成分，将原料和粘合剂按照一定比例均匀搅拌在一起，铁粉球团粘合剂，然后加水搅拌均匀即可使用。调整添加比例。根据压球机的成球率进行调试，粘合剂的添加比例约为1.5%—2%，加水量一般情况7%-8%。固化后处理。完成黏合后，需要等待一段时间让胶水干燥，然后才能进行下一步处理。以上步骤可以让你使用铁粉粘合剂达到佳的效果。在钢厂冶炼过程中，会产生大量的烟气，冷压铁粉球团粘合剂，经过除尘设备处理后，会产生大量的粉尘，对环境有很大的污染。石罗克铁粉粘合剂可以用于这些粉尘的处理和再利用，将其转化为有价值的资源。在铁精粉压球过程中，石罗克铁粉粘合剂可以提高压球的强度和成型率，减少生产过程中的损失。石罗克研究出来的新型铁精粉冷固球团粘结剂不仅能够提高球团强度，还能够改善燃烧或反应性能，减少污染物的排放，起到环保节能的作用。石罗克铁粉粘合剂的使用方法使用铁粉粘合剂时，需要根据原料的粒度、比表面积等因素进行适当的调试。一般来说，粘合剂的添加量为1.5%到2%，并且需要与铁粉充分搅拌，搅拌时间一般为1到5分钟。加水量一般为7%到8%，过多的水可能会对压球工艺产生不利影响。搅拌后的混合物可以直接用于含水率在4.0%到8.5%的湿铁粉的冷压成球，铁粉球团粘合剂厂家，无需烘干，成球后2天即可装车。综上所述，铁粉粘合剂在冶金行业中扮演着重要的角色，它的使用可以提高生产效率，减少资源浪费，同时也有利于环境保护。在使用过程中，需要根据实际情况进行适当的调试和操作，以确保的使用效果。铁粉球团粘合剂成分-石罗克-铁粉球团粘合剂由保定市石罗克新材料科技有限公司提供。保定市石罗克新材料科技有限公司为客户提供“洁净型煤粘结剂,氧化铁皮粘合剂,除尘灰粘合剂,萤石粉粘合剂”等业务，公司拥有“石罗克”等品牌，专注于合成胶粘剂等行业。，在河北省保定市莲池区裕华东路526号百悦商务中心梧桐大厦的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：刘松。)