企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市众利坚金属科技有限公司经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模具经真空热处理后，其寿命比原来盐浴处理的高40~400%，而有许多工具的寿命可提高3~4倍左右。此外，真空加热炉可在较高温度下工作，且工件可以保持洁净的表面，因而能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此，某些化学热处理，如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼，以及多元共渗都能得到更快、更好的效果。3．模具产生淬火裂纹，真空热处理，模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。（1）产生的原因1，模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2，模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3，模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4，模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5，模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6，增城真空热处理，模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7，模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8，模具热处理的磨削工艺不当。9，模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。（2）预防措施1，严格控制模具原材料的内在质量2，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3，在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4，对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，企石真空热处理，并采用分级淬火或等温淬火。5，返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6，模具在淬火加热时应采取预热，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7，应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8，模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10，改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。在相同热处理工艺条件下，齿轮各部分的冷却速率相同，但由于材料淬透性不同会导致齿轮各部分，特别是心部位置相变进程不同，转变组织也不同。通常，对于淬透性较低的材料，齿轮心部以铁素体和贝氏体为主，齿轮变形较小；对于高淬透性材料，齿轮心部以低碳马氏体和贝氏体为主，齿轮变形较大。通过实际生产检验和热处理工艺模拟发现，对于不同淬透性材料而言，齿轮底面变形趋势和规律也不同。企石真空热处理-众利坚热处理-真空热处理由东莞市众利坚金属科技有限公司提供。东莞市众利坚金属科技有限公司位于东莞市茶山镇卢边工业区。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前众利坚热处理在冲压模中享有良好的声誉。众利坚热处理取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。众利坚热处理全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)