检测原理概述、偏差和干扰检测原理概述、偏差和干扰用氮气对油气回收系统加压至500pa，允许系统压力衰减。检测5min后的剩余压力值与规定的蕞小剩余压力限值进行比较，低于限制，表明系统泄露程度超出允许范围。只能用气态氮气进行检测。充入系统的氮气流量超过100L/min会引起检测结果的偏差。如果加油站油气回收系统有三次处理装置，检测是应关闭收集单元和处理装置的电源。如果在密闭性检测之前的24小时内进行过气液比检测，那么密闭性检测结果无效。电子式压力表存在热偏差，至少应有15min的预热过程，接着还要做5min的漂移检查。如果漂移超过2.5pa，此仪器不能使用。建议使用机械式压力表进行检测。若油气回收管线上使用了单向阀或者采用的真空辅助装置使气体在系统中不能反向导通而影响整体系统进行密闭性检测时，应设置一段带有切断阀的短接管路。油气回收检测油气回收检测顺序1、向油气回收系统充压，打开氮气瓶阀门，设置低压调节阀的压力为35kpa，调节氮气流量在30-100L/min范围，开始计时，中石化油气回收检测规定，充压至约550pa。2、充压至约550pa时关闭氮气阀门，调节泄压阀使压力降至500pa初始压力时开始计时。3、每隔1min记录1次系统压力。5分钟记录蕞终系统压力。4、根据集油站的安全规定释放油气回收系统压力。5、取下三通检测接头上连接软管，荥阳油气回收检测规定，恢复原来油气回收管线的连接。6、如果油气回收系统由若干独立油气回收子系统组成，每个独立子系统都应做密闭性检测。7、记录密闭性检测结果。1.加油站在完成油气回收改造后，油品销售公司油气回收检测规定，排放油气必须达到规定的限值，且要委托有资质的单位进行油气回收改造验收及日常油气回收治理环保检测服务。2.加油站自身要加强油气回收运行管理，加油站负责人发现设备老化、集气罩损坏的要立即更换;在加油站每日交接班时要对油气回收泵进行检查，发现损坏的加油机要立即停止使用，维修恢复正常后方可运行。3.对现场有明显味的加油站需要进行检查，寻找跑冒滴漏点并落实整改;对于情况复杂的需通过第三方机构的液阻检测、密闭性检测、气液比检测来确定症结所在。中石化油气回收检测规定-德航特检(推荐商家)由德州德航特种设备检测有限公司提供。中石化油气回收检测规定-德航特检(推荐商家)是德州德航特种设备检测有限公司今年新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：华经理。)