功率的搅拌过程以外，装液高径比则可考虑适当选得大一些，以避免随搅拌容器筒体直径的放大，搅拌器功率无谓地损耗。(2)装液高径比对传热的影响，装液高径比对夹套传热有显著影响。当搅拌容器容积一定时，装液高径比愈大，则筒体盛料部分表面积越大，夹套的传热面积也就越大；同时随装液高径比增大，传热表面距筒体中心越近，安庆搅拌器，则物料的温度剃度就愈小，愈有利于提高搅拌器传热效果。因此从传热角度考虑，一般希望装液高径比取得大一些。搅拌器工作时，用搅拌器对低黏度互溶液造成湍流并不困难，但黏度达到较高水平后，由于黏滞力的影响，就只能出现层流状态。尤其困难的是，这种层流也只能出现在搅拌器的附近，离桨叶稍远些地方的高黏度液体仍是静止的。这样就很难造成液体在搅拌器内的循环流动，即在器内会有死区存在，对混合、分散、传热、反应等各种搅拌过程十分不利。所以，高黏度液体搅拌的首要问题就是要解决流体流动与循环的问题。在这种情况下，不能靠增大搅拌器的转速来提高搅拌器的循环流量，因为流体黏度较高时，搅拌器排出的流量很少，反应搅拌器，转速过高还会在高黏度溶液中形成沟流，而周围液体仍为死区。较为有效的解决办法是设法使搅拌器推动更大范围的流体。因此，高黏度液体的搅拌器直径与器内径之比、桨叶的宽度与器内径之比都要求比较大，有时还要求增加搅拌器的层数，以增大搅拌范围。这两种叶轮的设计原理是相同的，当叶轮旋转时，叶片的端部和根部分别把液体向相反的方向推进，促进液体形成轴向循环，由于MIG式和INTERMIC式叶轮常是多层地使用，因此从整个叶轮看，这两种叶轮类似于一个非连续的内外单螺带叶轮或非连续的螺带-螺杆式叶轮。这两种叶轮适合于低、中黏度液体，特别适合于过渡流域下操作。在过渡流域，在叶轮近旁有小的湍流区，在使用多层叶轮的场合，相邻的叶轮的湍流区能连接起来，形成全罐整体的轴向循环，故具有与内外单螺带叶轮相当的混合速率，另一方面这两种叶轮的功率准数小于内外单螺带，因此在过渡流域，其混合效率远高于内外单螺带叶轮。然而，当黏度很高，叶轮在层流域操作时，相邻叶轮使液体产生的轴向流动不能衔接起来，不能使全罐形成整体的轴向循环，在相邻的叶轮之间有混合不良区，这时这两种叶轮的混合效果就比叶片连续的螺带式叶轮差得多了。因此，MIG式和INTERMIG式叶轮不宜在Re<100的情况下操作。反应搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-安庆搅拌器由山东中拓鼎承化工机械有限公司提供。行路致远，砥砺前行。山东中拓鼎承化工机械有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为化工成套设备具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)