?搅拌器的类型针对不同的物料系统和不同的搅拌目的，搅拌器的结构型式很多，列出了几种常用的搅拌器结构型式。所列的各种搅拌器，按工作原理可分为两大类，一类是以旋桨式为代表，其工作原理与轴流泵叶轮相同，其直径比容器小，但转速较高，叶片端部的圆周速度一般为5～15m/s，适用于低粘度（η＜10N·s/m2）液体的搅拌。具有流量大，压头低的特点。当桨叶转动时，液体在旋桨内作轴向和切向运动。因此，液体离开旋桨后作螺旋线运动。轴向分速度使液体沿轴流动（通常使其向下流动），待流至槽底再沿壁折回，返入旋桨入口，形成图4-2所示的循环主体流动。旋桨搅拌器造成的主体流动其湍动程度不高，但循环量大，因此，适用于以宏观调匀为目的的搅拌过程，尤其适用于要求容器上下均匀的场合，如调制固体悬浮液的情况。企业视频展播，请点击播放视频作者：淄博友胜化工设备有限公司搅拌器椭圆叶桨式本类搅拌器是直叶桨式的一种变型，桨底旋转面接近容器的椭圆面，石家庄搅拌设备，兼起刮板的作用，多为低速运行，搅拌设备参数，可在过渡流或层流区操作。六后弯叶开启涡轮桨本类搅拌器流型为径向流，在有挡板时可自桨叶为界形成上下两个循环流，剪切力和循环能力较直叶型性能稍差。弯叶开启涡轮式剪切力较小，桨叶不易磨损，适合于固液悬浮。对于固体溶解也很适合。直叶圆盘涡轮桨本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，搅拌设备定制，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以在气体分散吸收过程中，较为合适。斜叶圆盘涡轮桨本类搅拌器较之直叶圆盘涡轮式搅拌器，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于斜叶有倾角，可以轴向分流，排出性能好，动力消耗低。后弯叶圆盘涡轮桨本类搅拌器较之开启涡轮式搅拌器，基本流型相同，同样具有高剪切能力和较大的循环能力，区别在于多一圆盘，下面可以存一些气体，使气体分散更平稳，所以合适在气体分散吸收过程中使用；弯叶具有后角，排出性能好，动力消耗低。半圆管圆盘涡轮桨径流式搅拌器，它们的叶片为凹圆弧型，具有极强的径向排量及分散能力，在相同功率下，其传质系数比平直叶圆盘涡轮高20％以上，持气能力提高30％以上，且功耗比甚低，因此特别适用类似发酵工艺的溶氧操作反应，也适用于其它气体分散、吸收混合、传质传热等操作。抛物线圆盘涡轮锚式桨本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。桨底旋转面接近容器的椭圆面，兼起刮板的作用，多为低速运行，常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。锚框式桨本类搅拌器为慢速型搅拌器，适用于中高粘度液体的混和、传热或反应等过程。常在层流状态操作。产生水平环向流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨上增加立叶和横梁，以增大搅拌范围。涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，搅拌设备厂家，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。搅拌设备厂家-石家庄搅拌设备-友胜化工由淄博友胜化工设备有限公司提供。淄博友胜化工设备有限公司拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！)