湿球水分大的原因：进厂原料水分大。供货厂家为防止精粉在运输的过程中流失，在精粉中喷水，使进厂精粉水分大。随着产量的提高，烘干机能力已不足，不能有效的达到造球所需适宜原料水分的要求。片面追求产量，水量大促使生球迅速长大，造成生球水分大。采取的主要措施新建精粉料场，进行分点堆放，自然渗水。烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大，加大焦炉煤气的用量，球团粘合剂，提高烘干机系统风温.生球落下强度和粒度合格率低的原因各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。膨润土质量波动大，经常会有反应膨润土质量指标的变化。精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。操作技术的参差不齐，球团粘合剂，不能技术准确的判断。针对以上采取的主要措施a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，供应球团粘合剂，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，铁粉团球粘合剂，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用化。带式烧结机安全措施1、烧结机的停、开要设置必要的联系信号，并应加强检查。2、在烧结机首部的导轨与台车走行轨之间，安装杠杆式安全装置。3、烧结机尾部安设可动摆架，既解决了台机的热膨胀问题，也清除了台车之间的冲击，并克服了台车跑偏和轮缘走上轨道的故障，大大减少了工人检修设备的工作量，从而减少人身事故发生的概率。4、为了防止烧结机过载造成设备事故，一般安设过电流继电器作为保护装置。触电与灼伤的预防烧结作业耗电能，所用的电压为380V，大设备的电压为3300V。由于作业环境中粉尘浓度高且又潮湿，开关或电器设备表面常有漏电和起动失灵现象，特别是地下通廊的胶带输送机处积水时，处理不当易发生触电事故。为预防触电事故的发生，除应安装除尘设备，改善作业环境并加强电气设备的维修外，还应对职工进行电气安全教育。石罗克(图)-球团粘合剂由保定市石罗克新材料科技有限公司提供。保定市石罗克新材料科技有限公司在合成胶粘剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，石罗克一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘松。)