缸套内壁与活塞之间的动密封部分，这是内泄漏的主要途径，?引起此处内泄漏的原因是：①缸套内壁和活塞磨损致使间隙增大超差，液压缸，造成高低压腔互通。②活塞上密封圈（Y型密封圈较多）磨损、划伤、老化致使密封不严。③当活塞杆受力不当或导向套与活塞杆之间的间隙较大时，使活塞偏向缸壁某一方，活塞的倾斜或偏磨造成内漏。④缸套内壁加工时，伺服液压缸，圆度、圆柱度超差或使用中局部磨损导致内漏。发现内漏时，应首先对各配合零件进行严格检查。缸套的修复多采用镗内孔的方法，然后配以加大直径的活塞。经验表明，若新更换的活塞Y型密封圈能用3个月左右，则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.4mm；若Y型密封圈能用1个月左右，液压缸，则新加工的活塞外径尺寸应比原来增大0.6mm。增大活塞外径可以有效地提高密封圈预压缩量，使其唇边紧贴在缸壁和活塞上，起到初始密封的作用，自己加工活塞时，材料可选用耐磨铸铁或45号钢。“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，摆动液压缸，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解。液压缸误动作或动作失灵原因和处理方法有以下几种：(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查阀体的磨损情况。(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效。(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温。排除故障的方法：液压过滤器堵塞故障排除：清洗或更换液压油滤清器故障检查6：液压系统中有空气故障排除：将空气排除叉车叉架下降速度太快故障检查：节流阀卡在打开位置或装反故障排除：重装节流阀安全阀调整不当或损坏故障排除：调整或修理安全阀故障检查5：液压过滤器堵塞故障排除：清洗或更换液压油滤清器“上述图片仅供参考，详细型号请咨询我们，更多型号请访问我们的网站或致电我们了解。液压缸-茂源液压-摆动液压缸由威海市茂源液压机械厂提供。威海市茂源液压机械厂实力不俗，信誉可靠，在山东威海的液压元件等行业积累了大批忠诚的客户。茂源液压带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)