高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，大多数都是烧结得到的。烧结的工艺过程烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。原料的准备作业烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。生球落下强度和粒度合格率低的原因各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，矿粉球团粘合剂厂家，只能随进随吃，造成造球波动。膨润土质量波动大，经常会有反应膨润土质量指标的变化。精粉理化性能指标低，冷压球团粘合剂，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。操作技术的参差不齐，多种类型可选成型率高，不能技术准确的判断。针对以上采取的主要措施a、优化原料结构，球团粘合剂，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，对精粉实行分点堆放，优化配矿。b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用化。影响球团矿抗压强度的因素原料、生球质量、热工参数、设备结构、球团粘合剂质量等的制约。提高球团矿抗压强度的措施提高生球质量生球质量指标对球团矿的抗压强度有直接的影响。在造球工序主要控制生球一下几项指标：落下强度、湿球水分、粒度的合格率。生球的粒度在大方向决定了造球机的生产率和生球的落下强度。粒度小，生产率高。粒度大，造球时间长，生产率低，落下强度就越低。合理的生球粒度是提高生产产量的需要，也是提高生球落下强度的需要。生球粒度中8-16mm粒级含量基本上随着生球落下强度的变化，成品抗压强度也与生球有一定关系，强度越好，成品的抗压强度也越好。保证生球质量是得到球团矿的前提。球团粘合剂-冷压球团粘合剂-石罗克直产直销(诚信商家)由保定市石罗克新材料科技有限公司提供。保定市石罗克新材料科技有限公司在合成胶粘剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，石罗克一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘松。)