生球落下强度和粒度合格率低的原因各地精粉质量不一，堆放困难，配料工序就带来了困难，只能随进随吃，造成造球波动。膨润土质量波动大，球团粘合剂，经常会有反应膨润土质量指标的变化。精粉理化性能指标低，粒度较粗，含杂质较多，品味低，FeO含量高。操作技术的参差不齐，不能技术准确的判断。针对以上采取的主要措施a、优化原料结构，针对精粉厂家多的实际情况，新建一个精粉料场，冷压球团粘合剂，对精粉实行分点堆放，优化配矿。b、球团原料具有一定的粒度和合适的粒度来组成，适合的水分，均匀良好的化学成分，是生产球团矿的重要保证。与烧结不同，球团矿的强度主要来自于三氧化二铁的再结晶和固结。因此，用于球团生产的铁精矿品味应尽可能提高，而氧化铁含量尽可能低，以降低膨润土用量，添复合型球团粘结剂的用量。铁精矿要有一定的细度，这是保证造球过程顺利进行的基本条件。一般来说，粒度越细，矿粉的比表面积越大，颗粒表面间的分子作用力也越大，有利于成球。c、根据原料结构的变化，对造球盘倾角和转速做出适当调整，且具体问题具体分析，根据原料研发生产为合适的球团粘合剂也是当下情况非常必要的，以达到资源利用化。针对生球质量低需要改进一些东西1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，用量小成本低，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，改善成球性能。2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，矿粉球团粘合剂厂家，降低皂土配比，优化造球工艺。3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。湿球水分大的原因：进厂原料水分大。供货厂家为防止精粉在运输的过程中流失，在精粉中喷水，使进厂精粉水分大。随着产量的提高，烘干机能力已不足，不能有效的达到造球所需适宜原料水分的要求。片面追求产量，水量大促使生球迅速长大，造成生球水分大。采取的主要措施新建精粉料场，进行分点堆放，自然渗水。烘干机煤气烧嘴中焦炉煤气管道改大，加大焦炉煤气的用量，提高烘干机系统风温.冷压球团粘合剂-保定石罗克-球团粘合剂由保定市石罗克新材料科技有限公司提供。保定市石罗克新材料科技有限公司在合成胶粘剂这一领域倾注了诸多的热忱和热情，石罗克一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：刘松。)