铜包铝母线槽的轧制工艺其实便是金属固态复合的一个进程，受到压力及加热的影响，铜铝资料之间需要进行以下三个进程：构成物理接触、接触表面、铜铝金属之间效果。在轧制进程前，铜铝资料必需要进行中心退火，这对资料的轧制复合效果有很大的影响。假如中心退火的温度比较低，则不能将铜铝资猜中的内部应力消除，会对铜铝资料的康复及再结晶进程构成不利的影响；假如中心退火的温度超越400℃时，铜铝棒材在轧制进程中同样会发生大量的热，两种结合起来会使得金属资料发生较高的温度，容易使铜铝棒材构成金属化合物，影响到铜铝资料的强度，降低了铜铝金属结合面的强度。因此，铜铝轧制复合资料的中心退火温度应当选择350℃与400℃之间。金属铜在180℃时其表面就容易发生氧化效果了，从而表面会变色，当加工温度超越铜着色温度时，会对铜铝复合资料的界面发生必定的损坏效果，为此，我们在加热进程中必需要采纳必定的措施来进行处理，在加热中可以采纳气氛维护处理铜铝复合资料的结合面。一般情况下，金属的表面露出率与轧制压下率简直相等。在压下率小于其临界值时，金属新鲜表面的露出率比较低，铜铝资料的结合会受到金属氧化层的阻止，对铜铝结合会发生不利的影响；当压下率超越其临界值时，铜铝金属的新鲜表面发生的结合力可以抵消金属氧化层的阻止效果。根据一些资料我们也能发现，铜铝轧制复合压下率少要可以达到40%以上才干将铜铝资料真正的完成复合，母线桥加工，而且增大压下率，铜铝复合资料的强度也会明显提高。母线槽在相同结构中运用的铜导体和铝导体电损耗比较：铜导体（电铜母线TMY，GB5585.1?3-1985）电阻率ρCU（20）=0.0175mm2/m（环境温度20）直流电阻率（℃）；铝导体的电阻率（电铝母线LMY，GB5585.1?3-1985）ρAL（20）=0.0295mm2/m（20℃时的直流电阻率）；通过基本的比较和分析相关的导体载流量数据可以看出，抚州母线桥，在相同电流下，铝导体母线槽的功率损耗比铜导体母线槽的功率损耗大约大26％。这是铝导体母线槽的主要缺陷。从上式可以看出，处理这个问题的简略办法是添加铝导体的截面积；根据该份额，选择规划可使铝导体母线和铜导体母线具有持平的导电率。对具有等效导体截面积的铜导体母线和铝导体母线的一般经济分析标明，仅分析了母线导体数据的成本。与具有相同导电率的铜导体母线对比，前者仅次后者大约1/5。由于铝导体母线槽在制造过程中的特殊工艺，因此制造成本较高。分析标明，两者之间的比较约为2.5：1。根据以上比较，可以看出铝导体母线的性价还是比较高的，是具有较大使用价值的产品。母线槽连接：母线槽支撑必须牢固。应根据部分序列号，共箱母线桥，相序，编号，方向和设备标志正确放置母线槽。连接该部分时，应对齐母线通道的相邻部分。母线导体和壳体不得承受机械应力。连接设备的步骤：首先检查母线槽一端的导体连接表面和连接器是否损坏，确认没有损坏后，打开连接器母线的两段式母线槽，将母线槽导体插入连接器，然后确保已安装到位使用扭矩扳手锁定；对接母线时，需要连接的两个母线导体的末端应相互平行部分对齐，然后将铜连接件和绝缘隔板插入母线端相中性线中（每个母线夹住一根铜线）左右连接件，铜连接件之间有一个绝缘隔板。）确认无损坏后，插入绝缘螺栓，并注意铜连接件，母线端和绝缘隔板对齐。是否可以将铜连接件和绝缘隔板固定到位，请拧紧螺栓。安装结束时的母线槽应使用500V兆欧表进行检查。绝缘电阻应大于0.5MΩ。为了保持电路的连续性，双臂电桥应小于0.1Ω。2米部分的母线槽设备的偏压应小于5mm。母线桥改造-抚州母线桥-华威密集母线槽批发(查看)由南昌华威电气设备有限公司提供。行路致远，砥砺前行。南昌华威电气设备有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为输电设备及材料具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)