吸收塔侧搅拌器-柏嘉润化工设备(在线咨询)-侧搅拌器
脱硫塔侧入式搅拌机搅拌罐包括罐??体和焊接在搅拌罐上的各种附件。搅拌罐常用的罐体是立式圆筒形容器,它有顶盖、筒体和罐底,吸收塔侧搅拌器,通过支座安装在基础有时为了改变物料的流型、加搅拌强度、强化传质和传热,还要在罐体内部焊装挡板和导流筒。但是随着附件的增加,往往会给设备的制造和维修事业带来很多麻烦,增加设备制造和维修的费用,所以在确定搅拌罐结构的时候应地综合考虑,使设备即满足生产工艺要求,又做到经济合理,实现佳设计。搅拌罐设计要点:一、罐体的长径比和装料量在知道搅拌罐操作时盛装物料的容积以后,电厂用侧搅拌器,道行要考虑选择适宜的长径比(H/D:)和装料量,确定筒体的直径和高度。长径比对于反应搅拌罐的要求尤为重要,涉及到搅拌的效率、效果及工艺的特殊要求,主要有三方面:1.搅拌功率2.传垫3.物料搅拌反应特性本身的要求装料量即装料系数,搅拌罐等搅拌容器设计时应合理地选用装料系数,尽量提高设备的利用率,通常的装料系数η可取0.6-0.85,如果物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态可取0.6-0.7,如果物料反应比较平稳,η可取0.8-0.85(物料粘度较为了便于检修内件及加料和脱硫塔侧入式搅拌机排料,需要装焊人孔、手孔和各种接管;为了在操作过程中电厂脱硫塔搅拌机有效地监视和控制物料的温度、压力和脱硫塔侧入式搅电厂脱硫塔搅拌机拌机料面高度,则要安装温度计、压力表、液面计、视镜和安装泄放装置;搅拌装置在立式容器上偏心安装,能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”,可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。搅拌中心偏离容器中心,会使液流在各点所处压力不同,因而使液层间相对运动加强,增加了液层间的湍动,使搅拌效果得到明显的提高。但偏心搅拌容易引起振动.一般用于小型设备上比较合适。侧入式齿轮搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上,搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型,以推进式搅拌器为多,在消耗同等功率情况下,能得到更高的搅拌效果,功率消耗仅为顶搅拌的1/3~2/3,成本仅为顶搅拌的1/4~1/3。广泛应用于重油、油等石油制品匀质搅拌或贮罐、润滑油贮罐、食用油贮罐以及一些新能源罐体等场所,同时在脱硫塔(吸收塔)中得到广泛应用。侧入式搅拌机使用工作压力0~0.4MPa,工作温度≤110,轴封型式分填料密封和机械密封两种,皮带轮侧搅拌器,一般适用于无固体颗粒液体的搅拌密封。如液体中带有固体颗粒。搅拌器对不同粘度介质的搅拌有不同的要求,下面我们一??起来看一下:一般的粘度在我们的生活中是指流体对流动的阻抗能力,粘度是流体的一种属性。流体在搅拌器的管路中流动时,有层流、过渡流、湍流三种状态,搅拌器中同样也存在这三种流动状态,侧搅拌器,而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌器搅拌过程中,一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体,对于低粘度介质,用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环,并至远处。而高粘度介质的流体则不然,需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化,就需要用能适合宽粘度领域的叶轮,如泛能式叶轮等。LDB型框式搅拌器适用于低速经流行,各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器,搅拌时以水平环向为主,一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。锚式搅拌器结构简单,适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中的混合。此类搅拌器为慢速型搅拌器,常用于中高粘度液体混合、传热反应等过程,具有很高的混合效率吸收塔侧搅拌器-柏嘉润化工设备(在线咨询)-侧搅拌器由山东柏嘉润化工设备有限公司提供。“标准(非标准)搅拌器,搪玻璃反应釜,电机,减速机,搅拌器配件”选择山东柏嘉润化工设备有限公司,公司位于:山东省淄博市经济开发区傅家镇大徐村北京路沿街厂房78号,多年来,柏嘉润化工设备坚持为客户提供好的服务,联系人:白经理。欢迎广大新老客户来电,来函,亲临指导,洽谈业务。柏嘉润化工设备期待成为您的长期合作伙伴!)