高炉是生产生铁的主要设备，高炉的冶炼过程，要求使用块状物料，矿石开采过程产生大量粉矿个贫矿复选得到的精矿粉，都不能直接进行入炉冶炼，它们必须进行造块处理，让之成为具备有适合块度和冶炼性能良好的人造块料。粉矿造块的主要方法便是烧结，目前高炉所用的块料，节能环保降耗，大多数都是烧结得到的。烧结的工艺过程烧结生产是将矿粉、燃料、溶剂（粉末成型粘结剂）以及含铁废料按一定比例配合而成的混合剂，然后装在烧结机上点火进行烧结。燃料燃烧产生的热量可让混合料加热到1300-1500，并产生熔融的液相渗入散料层内，燃料烧完之后，温度下降，熔融液相凝固，起到了粘结剂作用，粉状料便形成了坚实多孔的烧结矿。原料的准备作业烧结用料品种繁多、数量大，一台75烧结机每日需输入的物量约4000t，在备料的过程中有很多不安全因素。针对生球质量低需要改进一些东西1、在铁精粉辊压的高压辊压机前增加辊筛，清除精粉中杂物，同时增加上料量，上料量越大，辊压效果越好。这样做可以极大改善铁精粉比表面积，粘合剂货源充足，改善成球性能。2、造球工艺优化，对球盘倾角、转速、给料量、加水点、给料垫、皂土配比进行实验，调节加水点和给料点，增大球盘倾角、转速、给料量参数，降低皂土配比，优化造球工艺。3、加水装置改造，根据造球原则“滴水成球、雾水长大、无水压紧”，将给料区的滴水点改到物料落点下方，将水滴从1mm的孔中细化并成线性分布，确保物料一到球盘，粘合剂，就被湿润成球；在长球区采用高压雾化喷头，使母球加速成球。4、下料路线改进。对原接球溜槽的钢板加装高分子聚乙烯耐磨衬板，以提高成球的表面光滑度，矿粉粘合剂，同时确保球体落下时不受到破坏，提高质量。5、根据原料的性质实时实地的的研发球团粘结剂，对物料进行区别对待。烧结作业发生的灼伤致死事故，大部分发生在返矿园盘操作岗位。为防止单纯追求产量，忽视安全，进行作业，防止因返矿或返矿仓浇水产生大量蒸汽等，应采取的措施是：1、严格按生产操作规程认真操作。2、在任何情况下，都不得向返矿仓内和台车底部浇水。3、改革生产工艺，逐步将烧结矿热料改为冷料，既可避免灼烫事故，又可改善作业环境。节能环保降耗-保定石罗克(在线咨询)-粘合剂由保定市石罗克新材料科技有限公司提供。保定市石罗克新材料科技有限公司实力不俗，信誉可靠，在河北保定的合成胶粘剂等行业积累了大批忠诚的客户。石罗克带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！)