激光切割机工艺过程：①熟知所有的打孔材料，了解全部的打孔要求。②通过模拟实验和模拟检测的方式来进行。③设计一个非常便捷并且快速的工装夹具。④知道每一个程序的设计要求。⑤制定并实施有效的打孔加工技术，而且也要及时的进行检测。为了防止不锈钢激光切割机的变形我们在不锈钢借光切割机工作的时候就应该做好这些方面的具体工作。不锈钢切割加工难点有哪些？1.切削力大，切削温度高：该类型强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因此切削力大。此外资料导热性极差，形成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口邻近的狭长区域内，然后加速了刀具的磨损。2.加工硬化严峻：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿数缩短。3.简单粘刀：无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将发生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件外表粗糙度。4.刀具磨损加速：上述资料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频频，然后影响了出产功率，进步了刀具运用成本。咱们讨论不锈钢切割加工工艺，战胜其加工难点，使不锈钢在进行钻、铰、镗孔时刀具寿数得到极大的进步，削减操作中磨刀、换刀次数，在进步出产功率和孔加工质量、下降工人劳动强度和出产成本方面，又能获得令人满意的作用。激光切割机工作环境不能太恶劣，假如环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严峻，这样机器严峻受损，故障率不断上升;湿润环境下各电器配件很轻易出问题。激光切割机用电电网功率要匹配。激光管工作电流要公道，不能长期处于90-100的光强工作;要公道化应用激光和节约激光能源;光路系统要清洁准确，否则致使激光管过早老化和裂开,所以激光机工作时光强应调在50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管较佳的工作状态。想要提高切割机的工作效率我们必须做好各方面的维护，另外我们每次使用完机器后都要对机器进行保养，这样才能延长机器的使用寿命。)