激光切割机复位出现故障的原因分析在使用过程中可能会由于某些不正当的操作出现一些意外问题,今天介绍的主要是激光切割机复位不正常现象是由什么原因引起的,解决激光切割机复位不正常现象的一些方法,找到原因后才能更好的解决。激光切割机复位不正常原因包括一下几个方面:1、激光切割机X轴与Y轴运动方向相反，且撞击侧端，这种现象要检查主板参数是否出错，要停机检查主板的参数设置是否有问题。2、激光切割机控制面板显示正常，X轴与Y轴不动，可以尝试把主板的传感器端子拔了，看看机器是否有动作，这种情况就要考虑更换传感器了。3、横梁复位正常，激光切割机X轴复位不动，可能电机线断或电机轴断，这种现象要更换电机线或小电机。4、复位时方向正确，但到了顶点，X轴或Y轴不能停下来（先查看主板参数），如正确，这种现象要检查主板或传感器，更换排除。下面为大家盘点一下激光切割机的几大优势：1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切开后无需后道工序的再处理。2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，大大的改善了操作人员的工作环境。3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时便利，整体效率很高。5、激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。6、激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精细加工。7、激光加工系统本身是一套计算机系统，可以便利的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。激光切割机复位出现故障的处理的方法：激光切割机的漏刻，初始化不正确，已发送数据(更正)；操作顺序颠倒(重新输入)；静电干扰(检查地线是否脱落);清扫勾边错位、不闭合，检查软件参数设置是否正确(重新设置)；电脑系统有误(重新安装操作系统及软件)；检查左右皮带松紧是否一致或后端皮带是否太松(皮带加紧)；检查皮带或同步轮是否打滑、跳齿(加紧同步轮或皮带)；检查横梁是否平行(重新调节左右皮带)。)